抗靜電色母PVC管材-色母-美迪塑膠24年技術

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型品的一種現象。 成型品偏脆或脫模---時有時就會產生裂紋。基本原因與脫模---相同，如制品粘在模芯上、加強筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產生。速度越高，則越容易發生可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。尤其要注意pbt樹脂在機筒內的加水分解。其次是結晶化程度不足。模具溫度偏低時必須-注意。分析如下：1．加工方面：1加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。2調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。3適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。4預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。5適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。6制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

使用色母塑膠成品制作過程中出現制件不滿(充填不足)

原因主要是缺料和注射壓力與速度---包括阻力造成壓力過于耗損。充填不足是指無法完全填充成型品。

正常品會得到與模具一致的產品，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀。

充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產生的。

1.      機臺方面：

機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；

螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中；熱電偶或---圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。

2.   模具方面

(1) .模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模

(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。3.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。 4.模具的排氣---。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，-時要開設排氣溝道或氣孔。產品形狀和模具構造也是產生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致充填不足。此外，如果產品的壁厚偏 薄，當然也很容易發生充填不足。

加工，調整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。