河南安陽鋼筋籠滾籠機施工工法

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河南安陽鋼筋籠滾籠機施工工法

技術實現要素：

進一步優選為：所述夾持組件滑移套設于長臂上，所述轉接組件包括一端鉸接于長臂上的擺臂以及一端鉸接連接于夾持組件從動臂，所述擺臂的另一端受動力組件帶動轉動，所述從動臂的另一端鉸接于擺臂上并受擺臂帶動。

參照圖4，滑移架52沿滑移方向設置有穿槽521，底架54上鉸接有穿過所有滑移架52的推桿56，推桿56的另一端設置有帶動推桿56在豎直平面上轉動的推送組件57,推送組件57為鉸接于底架54上的推送氣缸；托架53滑移穿設于滑移架52上，且托架53的下端與推桿56抵接。

優勢與特點

1、 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動

2、 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板-控制，一個工程通常需要2—7種模板

3、 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的、與主筋根數相同數量的套管間距

4、 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時

5、 外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機之轉速比，可由1臺plc和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求

河南安陽鋼筋籠滾籠機施工工法

參照圖6和圖7，夾持組件24包括夾持盤241、沿軸向滑移穿于夾持盤241的夾持套242以及套設于長臂22上的滑移筒243，其中滑移筒243部分穿過基盤231，并與推拉機構連接。夾持套242靠近行走機構21的一端設置徑向尺寸之間增大的-導向面2421以及沿周向均勻分布的三個缺口2422，夾持盤241上設置有-導向面2421抵接配合的第二導向面2411；在兩個導向面抵接施力時，夾持套243收縮并夾緊鋼筋。夾持盤241被帶動朝向穿設筒232移動時，夾持套242逐漸與穿設筒232接近并抵接，在-導向面2421與第二導向面2411抵接之后，夾持套242受-開始收縮。夾持套242遠離行走機構21的端部設置有端擋部2423，端擋部2423與夾持盤241之間固定有拉簧2424，拉簧2424輔助夾持套242松開。

六、注意員工的培訓工作鋼筋加工配送工廠，需要有一定素質的員工來管理操作機器、做材料和生產計劃。

6、 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂

7、 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂

8、 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇不

鋼筋籠加工籌建指南

河南安陽鋼筋籠滾籠機施工工法

二、鋼筋加工的計劃工作-鋼筋加工配送工廠有兩大主要特點：-，以使用-率的數控鋼筋加工設備為主，這類設備價格高，生產能力大；第二，同時服務多個用戶，每個用戶需要的品種都很多，生產運作中容易搞亂。

采用上述方案，首先滑移連接的支撐機構可以避開行走機構的行動軌跡，而拉帶則為支撐機構移動至合適的支撐位置提供了條件，即在鋼筋籠成型較短的時候無需支撐，而在長度較長的時候，通過行走機構的帶動，支撐機構可以移動至合適的位置；第二點，支撐機構可抬升的結構可以提供其避開鋼筋夾持機構的干涉；以此使得鋼筋籠在成型過程中可以得到有效的支撐，有效的-鋼筋籠的彎曲狀況。

1場地 對于標準型設備，加工區至少30米x15米，地面硬化；原材料區另計；成品籠子和原料的裝卸需吊裝設施；若設備加長，場地相應加長

2人員 5——7人/班，工期緊時，可分兩班

3耗材 co₂氣體、焊絲、焊條等就近-采購

4機具 除主設備滾焊機外，還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、鋼筋連接設備1臺以上

5電力 全部機具總功率約50kw

6技術支持 我公司兼營鋼筋籠制作業務，下轄多支熟練隊伍；可從使用者角度，真正協助-合理安排工序、發揮設備應有效率

7產量 45分鐘/節1.5m直徑，12m長籠子，約合25

噸/天

技術配置

型號

兩種標準型號

sjg1500型

sjg2000型

鋼筋籠樁徑

1.5m以下

2m以下

鋼筋籠長度

12m可定制加長

主筋直徑

φ12～32mm

繞筋直徑

φ6～16mm

繞筋間距

50～500mm

總功率

10～23kw380v,50hz

占地面積

30m*6m*2m，需較大面積

操作工人、產量

3～6人/班，產8～15節籠子

電控系統

plc、變頻器、觸摸屏控制，操作復雜

整機優缺點

外觀龐大有形象，但價高、難于熟練掌握其工藝、不易發揮應有效率

參照圖5，牽引裝置2包括在軌道架1上移動的行走機構21、滑移穿設于行走機構21上的長臂22、固定于長臂22上用于穿插鋼筋的鋼筋夾持機構23、帶動長臂22移動的推拉機構以及在朝向行走機構21移動時夾緊鋼筋的夾持組件24。

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