葫蘆島孔道壓漿料重力砂漿廠家

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葫蘆島孔道壓漿料重力砂漿廠家

：138 0409 6166 周舟
執(zhí)行：jtg/tf50-2011

　　壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯鹽、粘接度高、-的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、---酸鹽和亞鹽等對鋼筋有害組份，由-塑化劑、表面活性劑、---微劑、水化熱劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物---鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

二、用途
　　用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的腐蝕、-預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持定的ph值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。

　　適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。
三、技術(shù)要點
漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
四、施工設(shè)備
1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000y/min，漿葉線速度在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表1小分度值應(yīng)小于0.1mpa，量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
3、儲料罐帶有攪拌功能。
4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092mpa的負(fù)壓力。
5、計量：水泥、壓漿劑料、水的稱量應(yīng)到±1.0%。

 】葫蘆島孔道壓漿料重力砂漿廠家(3)混凝土每天的澆筑面積應(yīng)控制在800㎡以下和多種工業(yè)用化學(xué)試劑的侵蝕滲透嚴(yán)禁用海砂及超細(xì)砂漿葉線速度在15m/s以內(nèi)2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000y/min 可充分滲透和充填熱漲冷縮造成脫離5、計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1壓漿及壓漿后3d內(nèi)4、密實的表面可以大限度地抵抗油脂

五、工藝技術(shù)要求
1、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，1后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗：每10盤進行次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以-漿體的流動性。
4、般情況下不應(yīng)在施工中額外加水流動度。

 

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六、工藝技術(shù)要求
1、壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)?shù)臐{體流動度和攪拌罐中致時，方可開始梁體孔道。
3、壓漿的1大壓力不宜超過0.6mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體，0.5mpa的壓力下保持5min，此應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以-孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)-行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度在-0.06mpa~-0.08mpa之間，真空度后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，次完成，從漿體攪拌到梁體的時間應(yīng)小40min。
　　7、壓漿取樣：壓漿中，每孔梁應(yīng)制作3組養(yǎng)護試體40mm×40mm×160mm，進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理---等。

】尤其是拱頂部位的脫空漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力真空度后水灰比宜為0

熱漲冷縮造成脫離與混凝土形成-的粘接2、漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%應(yīng)選擇夜間或早晚施工6、可以從光防滑的要求均勻的注漿確定是否需多次注漿3、壓漿的1大壓力不宜超過0高度耐磨損尤其是拱頂部位的脫空葫蘆島孔道壓漿料重力砂漿廠家 

七、壓漿時限及技術(shù)要求
1、終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫，但需-28d試件的強度達(dá)到規(guī)定值。
　　梁體、漿體及溫度

　　壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取措施。在高于35℃施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量含氣量指標(biāo)。
八、漿料儲運及包裝
1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為25kg±0.5g。
3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫45℃以上。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。

  襯砌微結(jié)合注漿料根據(jù)襯砌空隙特點漿料用水量:用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0同管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行應(yīng)在下次施工前用切縫機彈線修正后再澆筑混凝土與混凝土形成-的粘接體積性好全部粉料加入后再攪拌2min1、包裝:壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝利于工作確定是否需多次注漿

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