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它也是所有酸性鍍錫中腐蝕性---的。(4)---磺酸鹽鍍錫雖然早在20世紀40年代人們就知道---磺酸體系鍍錫具有實用性，但是直到20世紀80年代它才獲得工業應用，稱為錫、鉛和錫鉛合金的理想鍍液。與其他鍍錫工藝相比，---磺酸鹽鍍錫具有明顯的優勢，它的腐蝕性小，廢水處理容易，能在高電流密度下操作，可用于無光、半光亮和光亮鍍錫。---磺酸能與各種金屬形成鹽，不管。
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減弱,采用計算流體力學- fluent軟件對氣刀氣流在鋼帶上的沖擊力的模擬計算的結果也同樣證明了這一點。邊部羽毛紋粘渣產生的原理如圖2-33所示。邊部渣粒缺陷多發生在厚板熱鍍鋅生產過程中,-是剪過邊或鋼帶邊部形成鋸齒狀的鋼板進行熱鍍鋅時,同樣是邊部效應的結果,但這種情況粘渣部位不在鋼板的邊部表面,而在邊部的側面,所粘的渣不是以氧化渣為主,而是以顆粒狀的底渣和頂渣為主。。
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態涂料涂到帶鋼表面，涂過的帶鋼不會留下輥印，控制難度大，適合于生產高的家電有機涂層鋼板。此方法不適用于涂敷較薄的涂膜，不能涂敷雙面涂層，涂層也不夠平坦。該工藝控制難度較大，沒有得到推廣。(3)噴涂法噴涂法涂敷曾有過空氣噴涂、無空氣噴涂和靜電噴涂三種噴涂裝置。此方法涂料噴濺消耗較大，涂膜厚度控制局限性大，涂層難以-，并同樣存在淋涂法中難以解決的那些缺點。
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有反應的產物即金屬化合物從鋼帶上脫落下,進人鋅液中,就是鋅渣其實,鋅鍋中鐵的來源中還有一個很重要的因素就是鋼帶表面的鐵屑,如果說鋼帶與鋅反應后的產物-有一部分成為鍍層的一部分,只有反應比較激烈時,才有一部分脫落到鋅鍋內,則鋼帶表面的鐵屑基本上全部進入鋅鍋,而且即使鋅鍋工藝控制得再好,它也有足夠的時間和條件融入到鋅液中2.6.1.1鋅鍋中鋅渣的形態底渣和浮游渣的成分比。
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，需要按產品標準規定或供需雙方協商檢測儀器及其性能指標。將試樣置于砧臺上，涂膜朝上觀察凹變形為正向沖擊，涂膜朝下觀察凸變形為反向沖擊。將重錘提升到一定高度后，再自由落下。在沖擊試樣時，用肉眼觀察或供需雙方協商選取一定倍數的放大鏡觀察涂膜受擊區的裂紋情況。也可在試樣劃格后沖擊，或者沖擊后粘膠帶，撕扯后檢查涂膜脫落及附著力的損失。倘若用觀察法難以判斷結果，按照as。
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