臺(tái)-南數(shù)控自動(dòng)焊鋼筋彎圓機(jī)鋼筋設(shè)備彎圓機(jī)

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臺(tái)---南數(shù)控自動(dòng)焊鋼筋彎圓機(jī)【鋼筋設(shè)備彎圓機(jī)】【---】

在工程的管理上要嚴(yán)格按照"三檢查、二堅(jiān)持、一---"(即自檢、互檢、復(fù)檢;堅(jiān)持按圖施工，堅(jiān)持按規(guī)范施工;產(chǎn)品---)的方針進(jìn)行施工，做到掛牌施工，責(zé)任到人，思想---。對(duì)管理采取攻通病、創(chuàng)優(yōu)良、上水平，使工程達(dá)到優(yōu)良，將---消滅在施工過(guò)程的萌芽中，對(duì)每一道工序都進(jìn)行驗(yàn)收，力爭(zhēng)---和排除工程上的"滲、漏、殼、裂、倒、毛、糙、塞、污"等常見(jiàn)病，力圖以管理制度來(lái)提高工程，以技術(shù)措施來(lái)---工程。對(duì)各 施工班組工人必須實(shí)行獎(jiǎng)罰分明的制度，以充分調(diào)動(dòng)工人的積極性，發(fā)揮工人的---作用。三管理即是在施工前必須向生產(chǎn)工人做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制每道工序，實(shí)行---、---、記錄、復(fù)查或抽查，從技術(shù)措施到實(shí)際操作中嚴(yán)格把好關(guān)。

自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)采用立式圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，同時(shí)集成自動(dòng)焊接和切斷裝置，+---行星輪實(shí)現(xiàn)“彎圓、焊接、切斷”三步數(shù)控自動(dòng)加工，精度可控制在±3mm 以內(nèi)。傳動(dòng)速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，只需一人操作。精度準(zhǔn)、速度快、---。

以下自動(dòng)焊優(yōu)勢(shì)：
1: 自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)的直徑調(diào)整方便快捷，并且不用更換大盤(pán)！
2: 自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)使用伺服電機(jī)+---行星輪減速機(jī)，彎曲鋼筋精度高3倍，旋轉(zhuǎn)速度快2倍，能效利用率高更節(jié)能！
3: 自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)自動(dòng)找零點(diǎn)位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置操作更智能，方便，省時(shí)！　
4: 自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)全自動(dòng)焊接：伺服電機(jī)控制焊接移動(dòng)更---！
5: 自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)切割精度---控制，人工輔助切割更安全！

自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

彎曲范圍直徑： ф16mm—ф32mm

彎曲速度m/min： 80cm/min

彎曲電機(jī)功率 ：4.5kw

切斷電機(jī)功率 ：1.5kw

動(dòng)力電源 ：380 v / 50 hz

機(jī)械外形尺寸長(zhǎng)*寬*高： 2500*2650*2300

機(jī)械重量 ： 1700kg

自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)操作指南：
首先在數(shù)控終端進(jìn)行機(jī)械參數(shù)設(shè)置，設(shè)定需彎曲加強(qiáng)圈彎曲周長(zhǎng)及械
手的起始焊接點(diǎn)和焊接長(zhǎng)度單面焊 10d,雙面焊 5d。
1、通過(guò)傳輸平臺(tái)人工將鋼筋通長(zhǎng)肋調(diào)整豎直，同時(shí)通過(guò)傳輸平臺(tái)將鋼筋端頭卡入模具圓盤(pán)卡槽位置，啟動(dòng)數(shù)控彎圓按鈕。
2、自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)按設(shè)定的程序自動(dòng)開(kāi)始彎圓，并在設(shè)---自動(dòng)停止。
3、當(dāng)鋼筋彎曲至設(shè)定位置后，機(jī)械焊接手自動(dòng)啟動(dòng)完成加強(qiáng)圈外側(cè)的焊接工作， 在達(dá)到設(shè)定的焊接長(zhǎng)度后，自動(dòng)停止。
4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達(dá)到要求后使用人工對(duì)加工好的加強(qiáng)圈進(jìn)行切斷并放置于存料架。
自動(dòng)焊數(shù)控彎圓機(jī)控制加強(qiáng)圈比較
鋼筋籠加強(qiáng)圈加工的精度及尺寸是---結(jié)構(gòu)物保護(hù)層合格的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)圈尺寸出現(xiàn)偏差將導(dǎo)致整個(gè)鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)圈的制作顯得尤為重要。加強(qiáng)圈彎制過(guò)程中，傳統(tǒng)彎曲無(wú)法---搭接部分圓順，下料長(zhǎng)度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動(dòng)焊彎圓可有效控制加強(qiáng)圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能?chē)?yán)格---、提高安全系數(shù)、提升經(jīng)濟(jì)效益。

此階段應(yīng)完成工程項(xiàng)目的聯(lián)動(dòng)試車(chē)、試生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收和總結(jié)評(píng)價(jià)。工程項(xiàng)目試生產(chǎn)正常并經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收后，工程項(xiàng)目建設(shè)即告結(jié)束。但從工程項(xiàng)目管理的角度看，在保修期間，仍要進(jìn)行工程項(xiàng)目管理。

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