HAP40模具鋼如何PX4萌日金屬

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hap40模具鋼如何px4【萌日金屬】3. 內(nèi)模鋼材為 p20(28~32hrc)或高硬度(36~38hrc).4. 其余要求視乎需要而定。104 類模(少于100,000 啤,少量生產(chǎn)模)1. 需要模具結構圖.2. 模胚材料 p20(28~32hrc)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼)3. 內(nèi)模件可用鋁,軟鋼或其它-金屬.4. 其余要求視乎需要而定.塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼,預硬塑膠模具鋼,預硬高硬度塑膠模具鋼,預硬抗腐鏡面塑膠模具鋼,抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼等級分配，模具類別以美國spi-spe 為標準分下列各類.一. 101 類模(spi-spe 標準1,000,000 啤或以上,長期精密生產(chǎn)模)1. 需要詳細模具結構圖.2. 模胚材料硬度低為 280bn.(dme #2 鋼 / 4140 鋼)3. 有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至 48~50hrc.其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為硬件.4. 頂針板要有導柱.5. 行位要有硬片.6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.7. 所有運水道,建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.8. 需要直身鎖或斜鎖.

冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，-鋼的組織狀態(tài)，以-鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。為-模具鋼的冷加工性能，研究向模具鋼中加入s、pb、ca、te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進一步-其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。模具鋼：cr12，cr12mov，cr12mo1v1，h13，718#，p20，5crnimo，5crmnmo，crwmn，9crsi，9cr2，5-6crw2si，8cr3，9mn2v，4cr5w2vsi，30cr3w，4cr2movni(b2)，skd11. 不銹鋼：圓鋼，光亮棒，六角棒，方棒，管材，材質：304，304l，303，321，316l，309s，310s，2205，316ti，17-4ph，1cr17ni2，2507，347h，904l，9cr18mo， 特 殊 鋼：哈氏合金，鎳基合金，蒙乃爾合金，高溫合金，hastelloyc-276，hastelloyc-22，monel 400，monel k500，inconel600，inconel625，incoloy800，incoloy825，gh2132。

65mn、60si2mn、60si2mna、60si2cra、60si2crva、50crva 十、模具鋼： a3、45#、50#、crl2、crl2mov、s200c、s50c、9crsi、h13、3cr2w8v w18cr4v、t8a、t10a、40cr、35crmo、40crmo、6542、42crmo、40crnimo、42crnimo、1cr13、2cr13、3cr13、4cr13、20crmnti、30crmnti、38crmoal、w18、w9、y35ca、y12、y15、y20、y30、y40、合結鋼 、20mncr5(德國) …..等各種規(guī)格特種鋼，也可根據(jù)您的具體需求進行生產(chǎn)加工.1、利用ca、稀土等微量元素對夾雜物的變質作用，改變鋼中的夾雜物的結構形貌和物性，使鋼中夾雜物球化、細化，從而提高鋼材的力學性能。2、對鋼錠進行高溫擴散熱處理，可以-鋼錠的成分不均勻性，從而提高鋼材的橫向性能。3、在熱加工方面，對鋼錠進行反復的鐓拔和多向軋制，增大變形量，可降低鋼中的碳化物偏析的級別，也有利于-鋼材的各向-。4、鋼的純凈度對 模具鋼材的等向性能有很大的影響，采用二次精煉技術(包括真空精煉、esr和鋼包噴粉等)，可以提高鋼材的純凈度，尤其降低鋼中的有害雜質的含量，對提-十分有益。

塑料模具鋼由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。 耐磨性：決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在-摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了-模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要-鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平;試驗是以cr12mov鋼為基準進行對比。
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