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南帛萬(wàn)金屬 建立了適合該成形方法的3d有限元模型,分析了線圈結(jié)構(gòu)、線圈個(gè)數(shù)、線圈移動(dòng)軌跡和壓板尺寸以及不同尺寸壓板組合對(duì)零件終成形的影響。根據(jù)模擬結(jié)果,采用雙腰形線圈對(duì)稱(chēng)放電解決材料變形不均勻的問(wèn)題,采用小放電能量(<9.6 kj)和小型工裝(臺(tái)面尺寸為1.4 m×1.4 m)搭建了實(shí)驗(yàn)平臺(tái),終線圈經(jīng)過(guò)放電86次,拉形11次,得到直徑近φ700 mm、高度150 mm的鋁合金橢球形零件。
采用力學(xué)性能測(cè)試、金相觀察、x-ray衍射(xrd)及透射電鏡(tem),研究了5 mm厚度2195鋁鋰合金擠壓板材和后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板t8時(shí)效態(tài)力學(xué)性能及微觀組織的演化。相同t8時(shí)效(3.8%預(yù)變形,148℃,38 h)條件下,5 mm厚度擠壓板材抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度比后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板高約45~55 mpa,伸長(zhǎng)率基本相當(dāng)。
以-
通過(guò)拉深試驗(yàn)對(duì)鋁塑膜材料特性進(jìn)行分析,在dyna
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鋁材表面形成的細(xì)裂紋狀的微觀結(jié)構(gòu),使材料宏觀顯示為黑色。這一結(jié)果解決了陽(yáng)極氧化鋁上激光處理無(wú)法形成高色差、高對(duì)比度圖形的問(wèn)題,有助于激光與鋁材作用機(jī)理的進(jìn)一步研究工作,有助于對(duì)推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是有意義的。
隨著激光功率的減少或焊接速度的增加,金屬間化合物層厚度和接合寬度隨之減小.隨著滾輪壓力的增加,金屬間化合物層厚度隨之增加.當(dāng)金屬間化合物層厚度為4~6μm,熱輸入量范圍為375~800 j/cm時(shí),拉伸剪切試樣斷裂位置均位于低碳鋼母材側(cè).
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鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中的知識(shí)具有跨領(lǐng)域、不確定、多源異構(gòu)等特征,如果采用傳統(tǒng)知識(shí)表示方法將導(dǎo)致組合
隨著激光功率的減少或焊接速度的增加,金屬間化合物層厚度和接合寬度隨之減小.隨著滾輪壓力的增加,金屬間化合物層厚度隨之增加.當(dāng)金屬間化合物層厚度為4~6μm,熱輸入量范圍為375~800 j/cm時(shí),拉伸剪切試樣斷裂位置均位于低碳鋼母材側(cè).