日本SKD11耐磨冷作模具鋼口罩模

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材料名稱：模具鋼
　　材料牌號：skd11
　　材料標準：jis g4404：2000
　　材料熱處理硬度：hrc58-60
skd11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有---的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做---長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
　　skd11特性：具有---的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有---的切削性能和拋光性能
用途介紹
　　厚度不大于6mm薄板材，---落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，---量規等深拉成型、冷擠壓模具。
　　skd11使用方法僅供參考)
　　1.“淬火+回火”狀態下使用
　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用適于---與尺寸穩定要求
　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用適于表面高硬度要求
　　4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3hrc。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有---硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250hv，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間小時 20 30 60 滲氮層---mm 0.25 0.30 0.35
　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950hv。通常軟氮化處理2小時，硬化層---可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加---的水冷條件。
　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
化學成份
　　c 1.40-1.60
　　si 0.40
　　mn 0.50
　　cr 11.00-13.00
　　mo 0.80-1.20
　　v 0.30
熱處理
　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬---。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：hrc 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：900～1050℃

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