遼寧遼陽市汕尾預(yù)應(yīng)力款式

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預(yù)應(yīng)力張拉

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預(yù)應(yīng)力張拉簡介：

預(yù)應(yīng)力張拉就是在構(gòu)件中提前加拉力，使得被施加預(yù)應(yīng)力張拉構(gòu)件承受壓應(yīng)力，進(jìn)而使得其產(chǎn)生一定的形變，來應(yīng)對結(jié)構(gòu)本身所受到的荷載，包括構(gòu)件自身重量的荷載、風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載作用等。?一般張拉用到鋼絞線、千斤頂、錨板、夾片。?

 

設(shè)備構(gòu)成：

電氣部分主要由編程控制器、工業(yè)計(jì)算機(jī)、繼電器、位移傳感器、執(zhí)行器件等部分組成。泵站部分主要由泵體、組合電磁閥、單向電閥壓力傳感器等部件組成。

張拉前，必須進(jìn)行同條件砼試塊強(qiáng)度試壓，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行張拉，錨下控制張拉力按照張拉前要進(jìn)行張拉機(jī)具的校核和標(biāo)定，檢查千斤頂和油壓表一一對應(yīng)的標(biāo)定報告。

主要功能：

1、智能張拉系統(tǒng)能---控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力力值誤差，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預(yù)應(yīng)力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，-了結(jié)構(gòu)安全，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養(yǎng)護(hù)維修成本。

2、實(shí)現(xiàn)了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制對稱張拉同步、停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素完全符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程消除了對稱張拉不同步對結(jié)構(gòu)造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失，-了有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。

3、能準(zhǔn)確、實(shí)時測量并復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋伸長量，通過伸長復(fù)核進(jìn)一步控制預(yù)應(yīng)力張拉。  

4、自動記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為改寫數(shù)據(jù)的可能，可進(jìn)行真實(shí)的追溯。  

5、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便管理，提高管理效率。

張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求由一個方向的半徑開始，對稱張拉。 張拉前審核張拉的理論控制數(shù)據(jù)，檢查設(shè)備一一對應(yīng)情況

性能特點(diǎn)：
雙向張拉同步性好

油泵進(jìn)油速率可智能加載

預(yù)應(yīng)力控制---，斷電記憶，來電續(xù)張，可在張拉完畢后自動補(bǔ)張。

自動計(jì)算張拉結(jié)果，自動生成報表，防止數(shù)據(jù)丟失。

實(shí)時---，及時糾錯，穩(wěn)定性能好，大大提高工程和效率。

適用范圍：

主要應(yīng)用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構(gòu)件等各種先張拉法或者后張拉預(yù)應(yīng)力施工。

油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。 3．打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

技術(shù)參數(shù)：

控制壓力：60mpa 油泵流量：2.5l/min  測量精度：0.1%

智能張拉系統(tǒng)：適用溫度-20-50℃ ， 電壓：380v  

測力系統(tǒng)精度0.25%fs  ，位移測量精度0.05%

雙頂對拉不平衡5kn

液壓系統(tǒng)：油泵功率 4kw  ， 壓力范圍：0-60mpa ， 電壓：380v

張拉千斤頂系統(tǒng)：工作范圍：27t-600t，張拉行程：200mm，行程偏差：±2mm

無線通訊：藍(lán)牙傳輸距離800m ， 發(fā)射功率：0.8w

 遼寧遼陽市汕尾預(yù)應(yīng)力款式

售后服務(wù)：
 

設(shè)備設(shè)計(jì)制造和試驗(yàn)驗(yàn)證嚴(yán)格遵照有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足規(guī)范書中所提出的要求。本公司提供的設(shè)備-現(xiàn)場試驗(yàn)和調(diào)試能達(dá)到要求的性能和-性。
本公司所提供的設(shè)備滿足用戶安全、-運(yùn)行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、供貨、試驗(yàn)、裝箱、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等全過程負(fù)責(zé)。

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