1、筒體表面熱損失大
筒體長度過長會增大筒體與外界的接觸面積,鋁酸鈣粉回轉窯生產線,由于外界溫度低,很容易造成筒體內熱量的損失,或者筒體內沒有使用隔熱保溫材料,使筒體表面熱損失增大。
2、廢氣熱損失大
從筒體內排出的廢氣如果具有較高的溫度也會使回轉窯熱損率升高,因此在生產中要注意降低廢氣溫度,這樣可在一定程度上減少回轉窯熱損率的升高。
3、單筒冷卻機的熱效率
出窯后的熟料需要用單筒冷卻機對其降溫,冷卻的熱效率對設備熱損率的影響很大,因此在回轉窯系統的設計中,鋁酸鈣粉回轉窯定制,還需要對冷卻設備進行熱平衡。
解決方法
1、合理使用隔熱性好的耐熱材料,優化回轉窯設備的結構,尤其是各銜接部位要使用密封效果好的方式來密封。
2、使用換熱好的預熱器系統比如五級旋風預熱器,這樣可有效降低廢氣溫度,如果想降低廢氣量要控制燃料的燃燒,不可使燃料出現燃燒過剩空氣量的現象。
3、提高物料入窯前的分解率,助燃空氣的溫度,也可改進冷卻機的結構和揚料裝置,這樣可使冷卻機的熱效率提高,鋁酸鈣粉回轉窯,降低了廢氣排出量。
回轉窯窯托輪瓦接觸應控制在30°左右,進出油口油楔應符合要求,安裝時要對托輪軸及瓦相關尺寸進行復查,對托輪瓦、球面瓦座鑄造進行確認,但在實際工作中對進出口油楔刮研不合要求,托輪軸尺寸和加工精度是否合格很少檢查或僅靠施工單位進行外觀檢查;對瓦用壓板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓不按標準緊固和防松處理,上述螺栓在試運行后易松動,因為油盤固定螺栓松動,瓦用壓板螺栓松動均造成過瓦拉翻事故;托輪座內油勺與托輪座的相對尺寸應復檢,防止托輪在竄動、油勺與托輪座內部相關部位發生摩擦而損壞油勺,造成大的-,少數公司已發現有油勺與托輪座摩擦的而導致油勺的損壞,供油不足,油勺卡在托輪座內部而造成瓦報廢的事故,瓦面與軸之間 不能有異物,少數公司窯頭托輪座內進入過多的熟料顆粒而導致瓦損壞事故。
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