一釜體：高壓反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采用1cr18ni9ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓反應(yīng)釜主密封口采用a型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，達(dá)到---的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、高壓反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表，汽液相閥，溫度傳感器等，便于---了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并---安全運(yùn)行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，樹脂反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1cr18ni9ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。
磁子攪拌方式微型反應(yīng)釜
磁子攪拌微型反應(yīng)釜也稱磁力攪拌反應(yīng)釜，工作溫度為300度，樹脂反應(yīng)釜多少錢，超溫會(huì)出現(xiàn)消磁現(xiàn)象，主要適用于是粘度值不大或是未含有磁性介質(zhì)的實(shí)驗(yàn)反應(yīng)：
slp系列平行反應(yīng)釜是為化學(xué)反應(yīng)條件的篩選，盡可能的縮短課題研發(fā)時(shí)間，---新產(chǎn)品具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而特殊設(shè)計(jì)的反應(yīng)裝置。來至之秀，從---之作slm系列微型反應(yīng)釜中分離而來，擁有slm微型反應(yīng)釜一樣的性能，在市場(chǎng)上表現(xiàn)---，深得用戶---。
tfm微型高壓反應(yīng)釜，加工---，外觀美觀，性能---。具有超溫及故障聲光報(bào)警模塊；工作定時(shí)與反應(yīng)定時(shí)功能，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求隨意切換工作模式。具有自動(dòng)進(jìn)水降溫功能，解決了催化反應(yīng)中出現(xiàn)的大量放熱反應(yīng)試驗(yàn)。
反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程
反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、---、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：
一、設(shè)備使用條件：
1、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，普陀區(qū)樹脂反應(yīng)釜，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。
2、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；
3、減速機(jī)潤(rùn)滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#—30#機(jī)油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。
二、使用前注意事項(xiàng)：
1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆1破片等安全附件是否完好；
2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。
三、開車及使用：
1、接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無反常現(xiàn)象、聲音等；
2、一切物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程 進(jìn)行。
3、投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動(dòng)，然后按電開關(guān)點(diǎn)動(dòng) ，供應(yīng)樹脂反應(yīng)釜，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁---啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造 成事故。
4、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對(duì)液態(tài) 物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。
5、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。
6、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止1事故發(fā)生；
7、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；
8、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；
9、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。
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