山東干燥機--酸溶液連續干燥機-山東寶陽干燥()

lpg-15000酵母液離心噴霧干燥設備設計條件

1、料液條件

物料名稱：     發酵液混合液

初水分:        混合后90%

終水分:        7%

料液處理量：   346噸/天按24小時工作制設計

水分蒸發量：   12940kg/h

產品產量：     1559kg/h

料液溫度：     60℃

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風爐熱風含塵量：≤60mg/m3

進風溫度：     400℃

排風溫度：     60-70℃

除塵方式：     塔底+ 一級旋風 +堿液中和噴淋除塵

系統材質要求： 見配置清單

3、設計氣象條件標準

---壓力:      101.3kpa

環境溫度：     18℃

相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源

動力電源：     380vac，3相5線，50hz

4.2、功率：         動力400kw

4.3、用水量

壓力：0.4mpa  

用量：         1200kg/min

4.4、設備占地面積約長×寬×高m

長×寬×高     24.0×15.0×24.0

4.5、壓縮空氣

耗量：         1m3/min

lpg-15000酵母液離心噴霧干燥系統描述                        

初選型：lpg-15000型噴霧干燥機組

空氣過濾系統： 無

加熱系統： 直燃式燃煤熱風爐

介質循環系統： 送、引風機開式循環

供料系統： 螺桿泵可調式自動供料

除塵系統： 塔底+ 一級旋風分離+堿液中和噴淋除塵

控制系統： plc+觸摸屏程序控制

壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

　　壓力噴霧干燥機工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，果膠連續脫水干燥機，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

　　本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用sus304制作。在塔體內部與外殼之間有保溫層，化工溶液連續干燥機，填充材料為巖棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

　　本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動快、機構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節裝置，使進口的溫度無極調節。本廠可以根據用戶的實際需要提供不同的加熱方式。

性能特點：

干燥速度快，料液經霧化后表面積---增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒，山東干燥機，---適用于熱敏性物料的干燥。

　所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，---酸溶液連續干燥機，產品純度高，---。

　　使用范圍廣，根據物料的特性，可以用于熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

　   操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

適應物料*

噴霧干燥粒：  

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。

食品：---酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

陶瓷：氧---、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉。

噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經常用到。