工藝流程設(shè)計(jì)
1、進(jìn)料和出料
用進(jìn)料螺旋輸送機(jī)將板框壓濾機(jī)脫水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干機(jī)的進(jìn)料口，濕污泥經(jīng)干燥機(jī)干燥后通過(guò)出料螺旋輸送機(jī)輸送至料倉(cāng)。
2、加熱
使用蒸汽作交換的熱源，蒸汽溫度為150～160℃，蒸汽被分別引入中空的烘干機(jī)殼體和傳動(dòng)的軸、槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
3、污泥干燥
加熱后的金屬表面與濕污泥均勻接觸，加熱污泥并蒸發(fā)污泥中的水分。沿烘干機(jī)的軸向長(zhǎng)度，熱泵污泥干燥機(jī)供應(yīng)，水蒸氣蒸發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥的溫度則呈快速上升一穩(wěn)定一快速上升的趨勢(shì)，污泥經(jīng)塑化、破塑、塊化、顆�；�4個(gè)步驟后達(dá)到所需烘干標(biāo)準(zhǔn)。
4、廢氣處理
污泥干燥廢氣采用噴淋塔處理，熱泵污泥干燥機(jī)，使所排放的廢氣達(dá)到除塵、除臭效果，符合所需排放要求。
工作原理：利用熱能將污泥烘干，干燥水分所需的熱量由帶有夾套箱體和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料，熱泵污泥干燥機(jī)報(bào)價(jià)，物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。
雙漿葉式干燥機(jī)按加熱介質(zhì)可分為蒸汽型、導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質(zhì)，均是在兩根空心軸和空心漿葉內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，不同在于不同的介質(zhì)需要配置相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接頭，蒸汽流動(dòng)路線(xiàn)是上進(jìn)下出，導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型流動(dòng)路線(xiàn)則為下進(jìn)上出。能耗因加熱介質(zhì)不同而不同，本項(xiàng)目因廠內(nèi)有蒸汽供應(yīng)，為充分利用原有資源，節(jié)省成本，采用蒸汽作為加熱介質(zhì)。
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