很多人在選購反應釜的時候會根據介質而選擇搪玻璃反應釜，那么搪瓷設備的瓷層要怎么樣使用，才會減少受損幾率呢？以下會跟大家分析一下，搪玻璃反應釜的瓷層損壞有哪些因素。
1. 機械壓力的影響因素：搪瓷設備外表面遭受的機械震動可能導致瓷層受損；搪玻璃管口上的過剩壓力或振動傳播可能導致瓷層受損；人孔蓋的突然關閉可能導致瓷層受損；
2. 溫度過高或過低影響因素：溫度突然過度上升或下降可能導致瓷層受損；注入過冷的流體導致的熱振動可能導致瓷層受損；
3. 腐蝕性物質-的影響因素：在搪瓷設備管口法蘭處要定期進行視查并盡快修補所有-情形；
4. 濺到設備頂蓋上的濺出物：外濺物，一般說來是酸性物質，可能會氫氣擴散，而氫氣擴散又會導致搪瓷故障，如有-的話，請用隔熱外套來保護頂蓋； 在內壁上的溢流物，在所有流體進口安裝深一點的管道；
5. 機械故障的影響因素：固體的墜落，用金屬物做樣本，利用金屬工具來除去卡在各面壁中的固體物塊或產物等都可能引起瓷層的損壞；
6. 靜電放電：靜電會使搪玻璃涂層中出現點腐現象，所以要注意靜電的釋放及防護。
綜上所述，搪玻璃反應釜等搪瓷設備雖然具有鋼材的金屬特性，但同時具有搪玻璃的易破損等性質，所以在使用過程中應該小心謹慎，工業搪瓷設備，嚴格按照使用說明進行操作。
搪瓷設備的機械溫度雖然比玻璃、陶瓷要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。 對于反應用設備，必須經試運轉合格才能投入使用，還應注意以下事項：使用夾套時，應緩慢升高、升壓，先通入0.1mpa的蒸汽保持10min，再慢慢升至工作壓力，夾套內的介質應為中性，不得夾帶任何酸液。使用中應避免設備外殼與酸接觸，否則因鐵胎被腐蝕而使搪瓷剝落。如有酸液接觸應用na2co3中和，然后用水沖洗。出料時，如罐體堵塞，不得用硬器疏通，如發現有搪瓷碎屑，應立即開罐查找原因，采取措施后方可使用。應經常檢查卡子等緊固件有無變形、裂紋等缺陶，缺損應補齊，卡子數量應符合規定。使用過程中，應檢查墊圈，如發現損壞應及時更換，否則法蘭胚體接觸泄漏介質，遭受腐蝕而易損壞。配置機封的反應設備，當工作溫度大于70℃或配置填實密封的設備當溫度大于100℃時，均應有水冷器并通水冷卻，避免密封元件受損。機封腔內的潤滑液密封液應保持潔凈，不夾帶固體顆粒。
由于搪玻璃層自身的物理特性除具有易碎易損特性外，如果在制造過程中，搪瓷設備，生產廠家的技術水平不行，則很容易出現崩瓷爆瓷現象。很多小的搪玻璃反應釜生產廠家或小作坊在設備生產制造過程中，由于生產工藝的不成熟，容易出現燒成不夠俗稱燒生或焊縫內氣體沖破搪瓷俗稱電焊泡兩大缺陷。一般采用埋弧焊的內縫的焊縫余高可達2-3mm，這樣，外包不銹鋼搪玻璃搪瓷設備，在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽，當加工下一工件時，會將焊縫兩側磨洼下去，再經噴粉、搪燒，積粉區因溫度積累不夠，而形成“燒生”現象，這類產品從表面是無法肉眼判斷出來的，用戶將該產品投入使用后，在交變載荷作用下，積粉區表面搪瓷由于脆性-，且缺乏鋼板支持，易碎裂，也就是俗語的“爆瓷”現象。而且存在的未經燒成的“生粉”是沒有任何防腐能力的，以致物料直接滲透過積粉區，腐蝕鋼板基體，破壞容器。
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