金屬切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中也是要遵循一定的原則的，這樣在可進(jìn)行生產(chǎn)的過程中才能夠使生產(chǎn)的過程的快捷安全有效。
1、切削液是一種比較健康安全的工業(yè)加工物品，其中沒有含任何對于身體以及環(huán)境有害的物質(zhì)，所以在使用的過程中能夠有效的---使用者的安全。
2、切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中能夠達(dá)到保護(hù)機(jī)床的效果，使機(jī)床變得比較的干凈，能夠有效的避免一些污染物影響生產(chǎn)。
3、切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機(jī)床的腐蝕，能夠有效的延長機(jī)床的使用壽命。
4、切削液的價(jià)格是比較便宜的，但是在進(jìn)行配制的過程中一定要嚴(yán)格的按照比例進(jìn)行配制。
精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外，還應(yīng)考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時，切削液應(yīng)具有---的滲透能力，---的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度小于10m/mim下，由于在切過程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有---的潤滑性和一定的流動性，使切削液能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應(yīng)選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
2、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、---。
4、精加工鑄鐵時，可選用7％~10％的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。
市場上的切削液有很多種，它既有的品牌，也有不好的品牌。如果你遵循基本的規(guī)則，那么在這樣的液體中---發(fā)揮作用是很簡單的。例如，有許多組織制造這類液體的特殊類別。切削液的可接近性并不表明這些物品的或安全性。
在任何情況下，使用這些液體都有問題。研究表明，它們是呼吸道、皮膚相關(guān)醫(yī)學(xué)問題的潛在來源。這意味著你需要在車間遵守高標(biāo)準(zhǔn)的安全性。
此外，你---的經(jīng)銷商可能會影響已完成工件的結(jié)果。供應(yīng)商依靠金屬切削技術(shù)將---的液體輸送給客戶。從供應(yīng)商處獲取此類液體，應(yīng)該是你的首要考慮。
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