在膠輥生產商看來，所謂的市場即膠輥用戶，大體上可分為兩大類：一種是數量龐大但是每次訂貨量較少的各類印刷企業，另一種是數量有限但批次訂單較大的印機制造廠，梁平膠輥，他們對膠輥的要求基本上是一致的。
印刷膠輥的品質，首先取決于膠料材質，其次是后加工。膠印水輥從過去包水絨套到現在直接使用來達到水墨平衡，材質的進步起到了決定性的作用。以前由于國產膠輥主要用在01、05、08機上，對酒精潤版的膠輥一直沒有致力開發，使得印-膠輥全部來自于進口。隨著要求的不斷提高，耐磨膠輥，國產印刷 設備廠家也都紛紛開發印-。由于進口膠輥的價格比較昂貴，而市場旺盛的需求導致了大批膠輥廠家一哄而上開始生產酒精潤版膠輥，
可是他們采用的膠料材質顯然缺乏考驗，生產出來的膠輥品質差意。從目前的來看，防靜電膠輥，具有自己品牌膠料的膠輥廠家，他們幾乎全部都是國外膠輥膠料公司的代理廠商，使用這些膠料生產的膠輥可以---好的印刷適性。
設備速度過快和過慢也是影響色差的，要知道生產速度快了，設備所有的膠輥都會升溫變熱，油墨的濃度受到影響。有可能沖談油墨使得顏色變淺，車速盡可能保持穩定。
當設備運轉作業時，突然出現設備故障需維修時，一定要先取下墨鉤關閉下墨膠輥的傳動。防止維修時間過長印刷膠輥堆積過多油墨出現---色差。
生產過程中因殘紙掉入機臺里，自動停車失靈未能及時發現更直接作用于墨色變淺。所以生產人員必須時常對照校對樣，強調自檢為主，專檢為輔的原則。
印刷膠輥老化，洗膠換色不也會造成同批不同色。領機為了超工時，過份看重產量換色不就盲目生產就會出現階梯式的色差造成一批活三種或四種顏色，客戶當然不能接受了。
以上種種現象均是產生色差的主要原因，只要積極防范于未然就可以克服和消除這一印刷問題。
紙卷內紙張接頭的多少對凹印的也有影響。因為接頭處是用膠帶將兩頭紙連接在一起，相對于原先的紙張有點厚。當接頭紙套印時紙張張力和膠輥處印刷壓力就會發生變化，導致套印不準。如果這種接頭多了，印刷壓力變化就多了，紙張張力有了改變，印刷時就不穩定，印品不好，還造成紙張的浪費。因此好不要使用有接頭的卷筒紙，以---印品的穩定。
在所有印刷方式中，印刷壓力都會影響印品的。而凹版印刷施加的印刷壓力大。印刷壓力的變化，膠輥翻新，會出現印刷“發虛”等現象，從而影響印刷。印刷壓力的大小受膠輥的影響。每個印-組的膠輥使用要使得印刷壓力都得保持平衡，如果不一致，就會影響紙張張力的變化，終影響印品。還有要注意的是要保持膠輥表面干凈。使用過程中膠輥常常會粘上一些油墨，時間久了之后就會干結，形成墨皮，從而加速膠輥的老化，而且還會使膠輥局部周長增大，使膠輥均勻性發生改變。
影響卷筒紙凹版印刷套印的因素還有很多，這個需要在生產過程中不斷的探索和研究。
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