渣漿泵軸承---
未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。
潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。
推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。
軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣 口進行清理。
渣漿泵軸承壽命短
電機軸與泵軸不對稱或不平行，應(yīng)調(diào)jie機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。
源潤渣漿泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。
潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
做好渣漿泵設(shè)備的維護和保養(yǎng)的好壞直接決定了選礦廠的生產(chǎn)效率。隨著科技的發(fā)展，材料與鑄造技術(shù)的進步，渣漿泵將越來越方便使用和維護，并會在選礦中發(fā)揮的功用。
洗煤廠渣漿泵廠家正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏失效分析及解決措施
洗煤廠渣漿泵廠家渣漿泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的，主要原因有如
1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，選礦廠渣漿泵尾礦選礦渣漿泵，導致密封破壞。
2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)汽化，導致密封失效。
3、密封冷卻水中斷
4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副密封因粘連而扯壞密封面。
5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性以及結(jié)膠性物質(zhì)增多。
6、環(huán)境溫度急劇變化。
7、工況頻繁變化或調(diào)整。
渣漿泵用機械密封通常需接人冷卻水，泵使用前，必須先接通軸封水，停泵五分鐘后，方可關(guān)閉，因為冷卻水中斷而燒損機封的事故經(jīng)常出現(xiàn)，需-重視。
泵頻繁起動或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內(nèi)壓力急劇增---導致機封動靜環(huán)打開，從而使機封失效。對于泵較長時間停運，停運前必須用清水清洗泵腔和機封，重新起動時應(yīng)手動盤車，-摩擦副密封沒有粘
渣漿泵的選型原則
1、所選泵的型式和性能應(yīng)符合裝置流量、揚程或壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
2、必須滿足輸送介質(zhì)的特性要求。
對輸送含有固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對過流部件采用耐磨材料并采取特殊的設(shè)計，-時采用雙端面機械密封，用外接清潔液體沖洗冷卻，如渣漿泵、開式泵等。
3、機械方面-性高、噪聲低、振動小。
4、經(jīng)濟上要綜合考慮，使總成本zui低，如設(shè)備費用、運轉(zhuǎn)費用、維修和管理費用等。
5、離心泵一般具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、-、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵
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