直縫鋼管焊縫外觀基本要求
直縫鋼管無(wú)害檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對(duì)直縫鋼管焊縫外觀和焊接知底表面的一般渴求正象：
焊接外觀應(yīng)成型-，鋼焊管加工，凈寬以每邊-坡口實(shí)用性2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)相符企劃規(guī)定，外形應(yīng)平緩中繼。
焊接透亮表面也是有要求的，鋼焊管銷售，具體如次：
1、不同意有裂璺、未熔合、氣孔、夾渣、迸留存。
2、直縫鋼管宏圖的溫度--29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的直縫鋼管焊縫外表，不可有咬邊形貌。任何生料管道焊縫咬邊吃水應(yīng)有過(guò)之無(wú)不及0.5毫米，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不過(guò)100毫米，且焊縫側(cè)后咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫斜高的10%。
3、直縫鋼管的焊縫外表不得-管道外部。焊縫余高，且不高于3毫米，為焊接接頭組對(duì)后坡口的較大寬幅。復(fù)驗(yàn)結(jié)莢不沾邊概括初驗(yàn)結(jié)果顯微團(tuán)組織不及格，不同意復(fù)驗(yàn)的種類的直縫鋼管，供方可逐根交到驗(yàn)貨；或重新拓展熱處理重新熱處理品數(shù)不興逾越二次，以新的一批提出驗(yàn)收。
4、焊接時(shí)有所聞錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不過(guò)量2毫米。
用于鋼管的無(wú)損檢測(cè)有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測(cè);漏磁探傷用于表面缺陷和一定-的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的缺陷，對(duì)焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過(guò)無(wú)損探傷，檢測(cè)焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。
直縫鋼管原理：直縫鋼管的原理是利用漆膜阻隔空氣，濕氣和腐蝕介質(zhì)等等。保護(hù)金屬的外表不遭到腐蝕。常常用到的鋼套保溫管道和設(shè)備外表的涂漆。涂漆辦法有手藝涂刷，空氣噴涂，靜電噴涂和高壓噴涂四種。
手藝涂刷是將油漆進(jìn)行稀釋之后在調(diào)整到和層刷適當(dāng)共同。該辦法操作簡(jiǎn)略，鋼焊管，適應(yīng)能力強(qiáng)，能夠用于各種涂料的施工，可是作業(yè)的功率較低，刷的時(shí)分應(yīng)該從左往右平穩(wěn)的刷，厚度要保持共同，不漏刷。
空氣噴涂是利用壓縮空氣發(fā)生高速度的氣流，將油漆噴涂在管道的外表。噴涂的厚度應(yīng)該均勻，外表光滑，想要到達(dá)一定的厚度就需要屢次噴涂，為了進(jìn)步噴涂的厚度，能夠選用熱噴結(jié)構(gòu)。
登錄后臺(tái)
