直縫焊管除銹保養法：
一般要求直縫焊管管件表面近白(sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環氧類、類、醛類等腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等可以除掉的氧化皮、銹和其他污物，錨紋---充分腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定的近白(sa2.5條件。當直縫焊管發生的銹跡時，依照的除銹方式和方法處理，直縫焊管的和性能，能夠在不同的行業和領域中使用，焊管規格型號尺寸表，為建筑行業做出重要的貢獻和作用。
直縫焊管的噴(拋)射磨料：
為了理想的除銹效果，應根據直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料易理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為45hrc鋼砂的硬度為56hrc可用于鋼表面，即使是用在c和d銹蝕的鋼表面上，除銹效果也---。
直縫焊管的除銹速度：
即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能e及單顆粒磨料的動能e1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量;v磨料運行速度;m1單顆粒磨料的。m大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響外表處置作業的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以e也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，焊管，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于清理速度和長葉片的壽命。
直縫焊管的磨料的粒徑及配比：
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成腐層在錨紋處變薄;同時由于錨紋太深，腐過程中腐層易形成氣泡，---影響腐層的性能。
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