熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
鋼經(jīng)熱處理后性能之所以發(fā)生如此重大的變化：
是由于經(jīng)過不同的加熱冷卻過程，鋼的組織結構發(fā)生了變化
因此要制定正確的熱處理工藝規(guī)范---熱處理：
必須了解不同加熱和冷卻條件下的組織變化規(guī)律
鋼中組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律就是熱處理的原理
氮化
操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，鑄鐵件熱處理加工，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。
目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
應用要點：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層---為0．025～0．8mm
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計測定其hrc值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定hra值，而厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計測定其hrn值。
根據(jù)工件性能要求的不同，高頻熱處理加工，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：一低溫回火150－250度低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為hrc58－64。二中溫回火350－500度中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，濰坊熱處理加工，彈性---和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，合金鋼熱處理加工，回火后硬度一般為hrc35－50。三高溫回火500－650度高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣---淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為hb200－330。
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