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精密注塑件成型介紹
精密注塑件成型介紹
精密注塑件成型”這一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展, 在儀表、電子領(lǐng)域里采用精密塑料部件取代---的金屬零件的技術(shù)。目前針對精密注塑產(chǎn)品的界定指標有2 個，一是制品尺寸重復(fù)精度, 二是制品的重復(fù)精度。
精密注塑件成型是一門涉及原材料性能、配方、成型工藝及設(shè)備等多方面的綜合技術(shù)，精密塑料制品包括dvd數(shù)碼光盤、dvd激光頭、數(shù)碼相機零件、電腦接插件、導(dǎo)光板、非球面透鏡等精密產(chǎn)品，這類產(chǎn)品的---特點是不但尺寸精度要求高，而且對制品的內(nèi)在和成品率要求也---。成型制品的注塑件模具是決定該制品能 否達到設(shè)計要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑件機是---制品始終在所要求的尺寸公差范圍內(nèi)成型，及------成品率的關(guān)鍵設(shè)備。
pc塑料注塑
pc塑料注塑
眾所周知，pc通稱聚---，機械性能十分的優(yōu)良，故俗稱防l彈膠。pc具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點。在很多場合中都可以被使用。比如在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。另外一方面，pc的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質(zhì)填料、化學阻燃劑、其它塑料等。還有一點的是，pc的流動性較差，加工溫度較高，因此改性材料的加工需要專門的塑化結(jié)構(gòu)。這一點算是pc的特性之一了。
正常來說，塑料的處理 pc的吸水率較大，加工---定要預(yù)熱干燥，純pc干燥120℃，干燥的時間一定要準確。改性pc一般用110℃溫度干燥4小時以上。但是，干燥時間不能超過10小時。也可以通過其他方法來看，一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 再生料的使用比例可達20%。在某些特定的情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會---損壞成品的性質(zhì)，這一點要多多注意。
模具注塑機特點
(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導(dǎo)致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。
(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響---，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。
(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如pom、pa類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。
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