一、硅膠制品的顏色：外觀產(chǎn)品顏色要求---的產(chǎn)品，在備料時色膏的調(diào)配就非常重要，如果色膏的調(diào)配比例調(diào)錯了，就會造成硅膠制品做出來的顏色與客戶要求的色版有差異，達不到客戶要求。
二、硅膠制品的硬度：雖然我們通常的硅膠雜件都是采用50度左右，硬度方面好像沒有什么過嚴的要求，但在做硅膠按鍵時硬度的高低就會直接影響到硅膠按鍵成型荷重，影響到硅膠制品的手感，因此硅膠產(chǎn)品的硬度一定要根據(jù)硅膠產(chǎn)品的實際情況來決定。
三、硅膠原料的裁切重量，裁切重量不標準或者不均勻的硅膠制品原料會影響到產(chǎn)品的尺寸，影響硅膠制品成型后的外觀和！
四、硅膠制品原料的裁剪尺寸，如果原料的尺寸裁切不規(guī)范，則很容易造成硅膠制品的荷重不穩(wěn)定，同時也導致硅膠制品缺料或尺寸不穩(wěn)定。
首先是準備原料。生膠是基本的，其次是用來---產(chǎn)品某些性能(如耐酸堿、絕緣性、耐燃性)的輔助材料，后是用來---產(chǎn)品變型的纖維和金屬材料，雖然材料就幾種，但每種原料用量多少卻是十分講究的，這也是考驗工人經(jīng)驗水準的關鍵所在。
第二步是塑煉。因為生膠是有彈性的，不利于加工呢，而塑煉就是將生膠變得有可塑性的過程，
第三步是混煉。我們經(jīng)常聽到產(chǎn)品要有耐化學性、耐油性、耐燃性、絕緣性等，這些性能就是在這一步中通過加入輔助材料來獲得的(如阻燃劑、抗靜電劑、填充劑等)，遙控器按鍵生產(chǎn)廠家，具體方法就是將塑煉后的生膠與配合劑混在一起，放入煉膠機中攪拌，讓配合劑與生膠充分均勻地混在一起，混煉是生產(chǎn)過程中的重要的一道工序，如果塑煉后的生膠與配合劑混合不均，后就會影響到產(chǎn)品的性能。
首先就是模具，模具的結(jié)構(gòu)設計，脫模方式，加工精度，等等都跟終產(chǎn)品成型出來出來毛邊大小息息相關。
第二就是成型工藝，要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，外觀要求，遙控器按鍵，以及訂單量綜合考慮選用哪種成型工藝，當然客戶除外。一般常用的就是平壓，遙控器按鍵定制，這種適合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，毛邊要求不高的產(chǎn)品。另外一種就是轉(zhuǎn)注工藝一般適合尺寸公差毛邊要求較高的硅橡膠制品。還有一種液態(tài)硅膠的主要爭對精密硅膠件，遙控器按鍵廠家，硅膠包膠制品，但是模具成本較高，需要的液態(tài)硅膠機生產(chǎn)，適合大批量，高精密的硅膠制品。
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