1)注塑件機塑化容量小。當制品超過注塑件機實際注塑時,顯然地供料量是入不敷出的。若制品接近注塑件機實際時,就有一個塑化不夠充分的問題,料在機筒內受熱時間不足,結果不能及時地向注塑件模具提供適當?shù)娜哿稀_@種情況只有更換容量大的注塑件機才能解決問題。有些塑料如尼龍(---是尼龍66)熔融范圍窄,比熱較大,需用塑化容量大的注塑件機才能---料的供應。
(2)溫度計顯示的溫度不真實,明高實低,造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈,或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀,加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復更換。
模具注塑生產緩慢有什么影響
(1)塑料溫度高,制品冷卻時間長。應降低機筒溫度,減少螺桿轉速或背壓壓力,調節(jié)好機筒各段溫度。
(2)注塑件模具溫度高,影響了定型,又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。
(3)模塑時間不穩(wěn)定。應采用自動或半自動操作。
(4)機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。
(5)---機器生產條件,如油壓、油量、合模力等。
(6)噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。
(7)制件壁厚過厚。應改進注塑件模具,減少壁
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