在一些生產加工過程中，壓力機的身影很常見，但是，壓力機在生產運行過程中，由于正常的磨損、使用或維護不當，難免會出現各種各樣的故障。那么，壓力機出現故障后應該怎么辦呢？今天高鍛就給大家分享一下壓力機常見故障。
1、機身振動大
機身振動過大也會帶來很多問題，造成工作環境-，機器使用壽命降低，鍛件精度下降等。出現這種情況就需要檢查是否是飛輪平衡不好跳動過大，曲軸軸承是否磨損-，壓力機，地腳螺絲是否松動，拉緊螺栓的預緊力是否足夠。
2、軸承故障
引起軸承發生故障非常主要的原因是因為潤滑-導致軸承研傷或研死。據統計，壓力機圖片，90%以上的機械故障是由于潤滑-引起的，壓力機的其它故障也有很多是由于潤滑問題引起的。
提高生產效率
由于伺服壓力機保留了曲柄壓力機的優點，尤其是其生產效率遠高于液壓力機，體現了“液壓力機的加工，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個循環中無須完成360°旋轉，液壓壓力機，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓生產，這就進一步縮短了循環時間，很大限度地減少了無效行程，大大提高了生產效率，由于伺服壓力機的-及穩定性，大大-了制件的，減少了模具維修時間；同時，伺服壓力機的出現還降低了工作人員的操作風險。
1.在維修過程中注意安全
-正確進行鎖緊/打開流程以-維修人員的安全，-在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。
2.讓壓力機操作員加入到維護過程中來
使壓力機操作員加入到維護壓力機的過程中來能使他們在出現問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車，就能在時間注意到異常的聲響，這對于操作員來說也一樣。
3.車間環境控制
一臺干凈的壓力機能使操作者或維護人員在問題發生時就能很快發現。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果壓力機是清潔的，那么很簡單就能找出其位置。
4.將電氣方面的工作留給相關的人員解決
只有有-的電氣-才能進行壓力機的電氣線路維護，但是你依然可以檢查壓力機控制面板上的燈泡是否正常，每一班都要-燈泡在工作，并正確顯示壓力機所進行的各種操作狀況。
5.-壓力機處于平衡位置
得到精密平衡的壓力機能夠-地工作，因而每年進行一次檢查。氣動系統擔負著氣動制動器和平衡系統的運轉，四柱壓力機，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為部恰當的氣壓能影響制動器及平衡系統的性能，而他們控制著壓力機的停止時間，一旦出現問題將會使操作者和設備陷入危險。此外，所有的氣動系統都有調節器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應該每天排除。
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