直縫焊管是將熱軋板卷經(jīng)過成型機成型后，使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接，使管坯邊緣加熱熔化，并在一定的擠壓力作用下熔合，經(jīng)終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管erw，利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管lsaw。
直縫焊管主要原料是低碳鋼熱軋板卷、熱軋帶，在石油、冶金、建筑、煤礦、港口、機械等行業(yè)廣泛用于石油輸送、低壓水煤氣輸送、礦用流體輸送、帶式輸送機托輥、汽車傳
焊接制度有3種：
(1)固相塑性壓焊。把管坯邊緣交接區(qū)加熱到1300～1350℃的塑性狀態(tài)，在擠壓輥的壓力下將氧化物薄膜擠出焊縫，同時通過高溫下固相再結(jié)晶使兩邊緣焊在一起。要求擠壓強度大于40-50mpa。采用這種制度時內(nèi)焊刺高度小，表面平整均勻，焊接時沒有火花噴濺。
(2)半熔化焊接。把管坯邊緣交接區(qū)加熱到半熔狀態(tài)，溫度達到1350～1400℃，在擠壓輥壓力的作用下，將夾有氧化物的液態(tài)膜擠出焊縫，同時完成焊接。擠壓強度約為20～30mpa。這種焊接制度內(nèi)焊刺高度較小，表面不太平整均勻，焊接時管坯邊緣交接區(qū)有輕微火花噴濺。
如管坯邊緣不太好，大多選用第2種，如鋼的焊接性能不太好，則應(yīng)采用第2種或第3種。當(dāng)焊接金屬表面產(chǎn)生難熔氧化物時，為將它們從焊縫中清除出去，則必須采用第3種。
高頻電焊的特點在焊接裝置功率和焊管規(guī)格相同的條件下，高頻電阻焊的特點是：單位能耗低，焊接速度是感應(yīng)焊的1.5-2.0倍，但焊接過程的穩(wěn)定性、焊接和焊縫表面光滑度較差；銅電極消耗量大需經(jīng)常更換，焊接調(diào)整較難，作業(yè)率低；電極接觸管體有一定壓力，不宜用于薄壁管的生產(chǎn)。所以高頻電阻焊適用于大中規(guī)格焊管的生產(chǎn)。高頻感應(yīng)焊適用于生產(chǎn)焊縫要求高的薄壁管、有色金屬管和不便于采用電阻焊的異形管、小口徑管等。
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