1、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
2、為了簡(jiǎn)化定位，夾具的每個(gè)定位---對(duì)加工---，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
3、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
4、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
5、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，維修改造讓您放心，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
6、為---零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
1、開動(dòng)數(shù)控銑床前，要查看數(shù)控銑床電氣控制體系是不是正常，光滑體系是不是疏通、油質(zhì)是不是---，并按規(guī)矩央求加足光滑油，各操作手柄是不是，工件、夾具及刀具是 否已夾持結(jié)實(shí)，查看冷卻液是不是足夠，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，設(shè)備維修改造---，查看各傳動(dòng)部件是不是正常，供認(rèn)---后，上海維修改造，才可正常運(yùn)用。
2、程序調(diào)試結(jié)束后，有---經(jīng)指導(dǎo)老師贊同方可按進(jìn)程操作，不允許跳進(jìn)程實(shí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師容許，私行操作或操作，作用作零分處理，構(gòu)成事端者，按相關(guān)規(guī)矩處置并補(bǔ)償相應(yīng)丟掉。
3、數(shù)控銑床加工零件前，有----查看數(shù)控銑床---、刀具數(shù)據(jù)是不是正常并進(jìn)行無切削軌跡運(yùn)動(dòng)。
4、機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，維修改造方案，要根據(jù)報(bào)查找原因，及時(shí)解除報(bào)警，不可關(guān)機(jī)了事，否則開機(jī)后仍處于報(bào)警狀態(tài)。
1、直線控制
除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。
2、連續(xù)軌跡控制或稱輪廓控制
能夠連續(xù)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。為了使刀具按照規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算功能。使刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。采用這類控制的有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床和加工中心等。
登錄后臺(tái)
