珠光體耐熱鑄鋼的合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過(guò)5%。其組織除珠光體、鐵素體外， 還有貝氏體。這類(lèi)鋼在500～600℃有---的高溫強(qiáng)度及工藝性能，它們廣泛用于制作 600℃以下的耐熱部件，高密合金鋼鑄造件工廠，如鍋爐鋼管、汽輪機(jī)葉輪、轉(zhuǎn)子、緊固件及高壓容器、管道等。典型牌號(hào)有：16mo，15crmo，12cr1mov，12cr2mowvtib，10cr2mo1，25cr2mo1v，20cr3mowv等。
珠光體耐熱鑄鋼件的熱處理主要采用正火或者調(diào)質(zhì)處理，以便獲得穩(wěn)定的組織、---的綜合力學(xué)性能和要求的高溫工況下的強(qiáng)度。
鑄鋼件是鑄造成型工藝與鋼材冶金相結(jié)合。它們不僅具有其他成型工藝難以獲得的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，而且還保持了鋼的性能，因此鑄鋼件在工程結(jié)構(gòu)材料中具有---的重要---。在大多數(shù)鑄造廠中，鑄鋼件主要通過(guò)以下幾種鑄造工藝生產(chǎn)：熔模鑄造、消失模鑄造、真空鑄造、砂型鑄造和樹(shù)脂涂層砂型鑄造。
鉻鉬鑄鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械性能較高的工業(yè)領(lǐng)域。在鉻鋼中添加鉬，可以提高鑄鋼件的強(qiáng)度，而對(duì)鑄鋼的沖擊韌性沒(méi)有明顯影響。
鉻鉬鑄鋼具有---的高溫性能和抗蠕變性。鉻鉬鑄鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火熱處理后可獲得優(yōu)良的機(jī)械性能。鉬能提高鑄鋼的淬透性，降低鑄鋼的回火脆性。鉻鉬鑄鋼用于大斷面鑄件和需要---淬火的鑄鋼件。
淬火是將鑄鋼件加熱到ac3或者ac1以上的溫度，非標(biāo)合金鋼鑄造件生產(chǎn)廠家，保溫一段時(shí)間以后急速冷卻，獲得完全馬氏體組織的熱處理工藝。鑄鋼件以后應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，以消除淬火應(yīng)力以及獲得所需要的綜合力學(xué)性能。
亞共析鋼的淬火加熱溫度為ac3以上30℃-50℃；共析鋼、過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度為ac1以上30℃-50℃。亞共析碳鋼在上述淬火溫度加熱，是為了獲得晶粒細(xì)小的奧氏體，淬火后可以獲得細(xì)小的馬氏體組織。共析鋼和過(guò)共析鋼在淬火加熱之前已經(jīng)球化退火了，所以加熱到ac1以上30℃-50℃不完全奧氏體化后，其組織為奧氏體和部分未溶解的細(xì)粒狀滲碳體顆粒。淬火后，山東合金鋼鑄造件廠家，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，未溶解滲碳體顆粒被保留下來(lái)。由于滲碳體硬度高，因此它不但不會(huì)降低鋼的硬度，而且還可以提高它的耐磨性。過(guò)共析鋼的正常淬火組織為細(xì)小片狀的馬氏體的基體上均勻分布著細(xì)小顆粒狀滲碳體以及少量殘余奧氏體。這種組織具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)又具有一定的韌性。
淬火的目的是得到完全的馬氏體，所以，鑄鋼件在淬火使的冷卻速度必須大于鑄鋼的臨界冷卻速度，否則不能得到馬氏體組織以及相應(yīng)的性能。但是，冷卻速度過(guò)高則會(huì)容易導(dǎo)致鑄件變形或者開(kāi)裂。為了同時(shí)滿足上述要求，應(yīng)該根據(jù)鑄件的材質(zhì)選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)，或者采用分級(jí)冷卻的方法。在650℃-400℃的溫度區(qū)間，鋼的過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變速率，合金鋼鑄造件，因此鑄件淬火的時(shí)候應(yīng)該---在此溫度區(qū)間內(nèi)快速冷卻。在ms點(diǎn)以下則適宜冷卻速度慢一些，以防止變形或開(kāi)裂。淬火介質(zhì)通常采用水、水溶液或油。在分級(jí)淬火或者等溫淬火的時(shí)候，常用的介質(zhì)包括熱油、熔融金屬、熔鹽或熔堿等。
登錄后臺(tái)
