因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以-改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。電解著色： 經-化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，鋁型材氧化處理，進行二次電解，在電場作用下，金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。為適應-的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝和數量等日益提高的要求外，其發展必須以節省資源，節約能源，用后易回收利用，氧化處理，易處置或被易環境笑納貨降解為技術開發的出發點。
近年來，開發適性材料，促使-pva、據對--乙二醇酯pen、共聚-mxd6、硅或鋁氧化物蒸薄膜軟玻璃、納米無機材料等的發展將更引人注目。陽極氧化膜的2選擇，陽極氧化電解溶液生長是一個先決條件，對薄膜的影響應該是溶解的電解質。但這并不是說在所有現有的溶解在電解液陽極氧化可膜氧化膜的性質或產生相同的。鋁的氧化：鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化法。
化學著色： 將經-化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。鋁的陽極氧化的氧沉淀，無水的氧化鋁膜的形成，產生的氧氣并不是所有與鋁反應，部分沉淀的氣體。鋁氧化產品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，不銹鋼黑色氧化處理，起到了的裝飾效果。按方法分類可分為自發色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發生在吸附著色中。在我們的鋁氧化加工上，在工業的處理上，我們也是利用這樣的原理進行一定的技術，在一些主要的鋁表面處理方式上，我們都在采用一些新型的處理和加工方式。
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