防止水環(huán)真空泵過載的方法
一、采用真空電氣元件控制泵入口壓力。
在泵入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點(diǎn)真空壓力表等壓力敏感元件，真空系統(tǒng)啟動后，當(dāng)泵的入口處壓力低于給定值時(shí)，壓力敏感元件發(fā)出信號，經(jīng)電氣控制系統(tǒng)開啟水環(huán)真空泵，若泵入口壓力高于規(guī)定值時(shí)，該泵會自動關(guān)閉，從而---了泵的---運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、采用液力聯(lián)軸器。
將液力聯(lián)軸器安裝在泵和電動機(jī)之間，在正常工作狀態(tài)下，當(dāng)泵在高壓差下工作或與前級泵同時(shí)啟動時(shí)，旋片式真空泵，在液體聯(lián)軸器內(nèi)部產(chǎn)生了轉(zhuǎn)速差，只傳遞一定的力矩，使泵減速工作，隨著抽氣的進(jìn)行時(shí)，氣體負(fù)荷減小，泵逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。
三、采用機(jī)械式自動調(diào)壓旁通閥。
將自動調(diào)壓旁通閥安裝在水環(huán)真空泵的出口和入口之間的旁通管路上，當(dāng)壓差達(dá)到額定值時(shí)，閥門靠壓差作用自動打開，使泵出口和入口相通，壓差迅速降低，水循環(huán)真空泵，這時(shí)泵在幾乎無壓差的負(fù)荷下工作；當(dāng)壓差低于額定值時(shí)，閥自動關(guān)閉，氣體由前級泵抽走，帶有旁通溢流閥的泵可以與前級泵同時(shí)啟動，使機(jī)組操作簡單方便。
真空泵的技術(shù)術(shù)語真空泵除主要特性，---壓力，流量和抽氣速率之外，尚有一些名詞術(shù)語表達(dá)泵的有關(guān)性能和參數(shù)。
1、啟動壓力。泵無損壞啟動并有抽氣作用時(shí)的壓力。
2、前級壓力。排氣壓力低于101325pa的真空泵的出口壓力。
3、前級壓力。超過它能使泵損壞的前級壓力。
4、工作壓力。對應(yīng)流量的入口壓力。在此壓力下，泵能連續(xù)工作而不惡化或損壞。
5、壓縮比。泵對給定氣體的出口壓力與入口壓力之比。
6、何氏系數(shù)。泵抽氣通道面積上的實(shí)際抽氣速率與該處按分子瀉流計(jì)算的理論抽氣速率之比。
7、抽氣系數(shù)。泵的實(shí)際抽氣速率與泵入口面積按分子瀉流計(jì)算的理論抽氣速率之比。
8、返流率。泵在規(guī)定條件下工作時(shí)，與抽氣方向相反而通過泵入口的單位面積、單位時(shí)間的泵液的流率。
9、水蒸氣允許量(單位:kg/h) 在正常環(huán)境條件下，氣鎮(zhèn)泵在連續(xù)工作時(shí)能抽除的水蒸氣的流率。
10、允許水蒸氣入口壓力。在正常環(huán)境條件下，氣鎮(zhèn)泵在連續(xù)工作時(shí)所能抽除的水蒸氣的入口壓力。
如何正確的維護(hù)真空泵
電化學(xué)清洗：將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負(fù)極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調(diào)節(jié)電源電壓，獲得一定電流密度，常州真空泵，達(dá)到去油和去除金屬表面氧化層的目的。
酸、堿浸蝕處理：去油后進(jìn)行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進(jìn)行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進(jìn)行，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當(dāng)濃度的酸溶液起化學(xué)反應(yīng)，氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當(dāng)控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。
超聲波清洗：超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的。振動使介質(zhì)時(shí)而稀疏，時(shí)而閉合，水環(huán)真空泵價(jià)格，稀疏時(shí)形成瞬時(shí)的空隙；閉合時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力可達(dá)到幾個(gè)---壓，這個(gè)---的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。
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