如果篩底磨損---會導致產量低、另外篩底經過長時間磨損，上邊的孔會出現變形，不及時更換會導致成品顆粒出現不規格現象。另外造成篩網磨損的原因也是多方面的，在這里，提請廣大客戶一定要注意，為此我們對其原因進行了分析總結如下，希望客戶采納所用。 首先在給橡膠粉碎機送料的時候有硬度比較的高的雜物進入到了設備的內部，設備在運行的時候這些雜物就會與篩網之間發生撞擊，重復多次的撞擊對橡膠粉碎機粉碎機的篩網就不僅僅是磨損了，會有斷裂的現象發生。
一、切膠機開車前的檢查 (1)檢查刀臺內及機臺周圍有無雜物。 (2)清擦導軌并加注潤滑脂(3)檢查液壓油量是否足夠。 (4)檢查切膠刀有無損壞，刀座落刀槽內的軟鉛應視其使用情況而更換。(5)檢查切膠刀上下限位開關，尼龍塑料液壓切刀，以防失靈。二、切膠機運行時的維護 (1)檢查液壓系統工作是否正常，有無異常振動和泄漏。(2)所切膠料必須達到工藝規程規定的溫度。 (3)發現膠料中帶有雜物，切刀，應及時清除，機頭料液壓切刀，嚴禁切其他物料。三、切膠機生產結束后的工作 (1)生產結束后，應將切膠刀落至底部。 (2)關閉電源及各種閥門，塑料網油壓切刀，清理機臺及周圍衛生。(3)向下班交待本班設備運行情況。
切膠時膠塊放好后方可發動切膠機，發動后應-膠塊彈出-，切膠時身體任何部位禁絕跳過刀位線。切膠刀下降時禁絕再用手、腳去推進膠塊。 將主電源翻開，敞開油泵。設備點檢正常后，進行正常切膠工作。刀具上下速度現已調好，工作人員不得隨意調整，避免發作安全事故。堵截過程中需要對制品進行調整時須按中止按扭后方可手工調整，避免安全事故發作。
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