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熱流道系統發展動向
1元件的微型化
元件的微型化是未來注塑模具發展的主要方向之一，可以---地實現精密成型。熱流道模具縮小噴嘴，可以實現一模多腔或多澆口充模，從而提高使用效率。從 20 世紀 90 年始，很多公司已經利用元件的微型化，成功開發出組合復式噴嘴或多澆口噴嘴。目前針閥式噴嘴小的距離可以做到 25mm.如圖 6 所示為一出 32 瓶蓋針閥嘴模具，材料為 pp，機為 150 噸，塑件排位距離為 25mm， 熱流道采用雙側分流板設計， 針閥熱嘴， 1 個
氣缸帶動 4 個閥針，有效節省空間距離。
2元件的標準化
熱流道模具的結構復雜，成本較高。 元件的標準化可以有效提高元件的使用周期，降低成本，便于元件的檢修。主要的一點在于更有利于熱流道技術的普及與應用。同時，提高元件的標準化水平，便于熱流道系列產品的研發、選型和推廣。
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冬天模溫機該如何保養？
模溫機在冬天該如何保養呢？下面歐能為大家分享一些小知識。模溫機在不使用的情況下請務必斷開冷卻水連接管，冷喂料擠出機模溫機，并把管道內殘留的冷卻水/導熱油清理干凈，包裝好存放在干燥處。
1.加熱管保養須知：1由于機器中途運輸和工作時的熱脹冷縮可能會導致接線端的螺母松動，導---流過大引起接線端銅片氧化，導致短路燒壞加熱管和接觸器。保養方法如下：1拆掉機器后封板，打開加熱管的接線蓋子，用10mm的套筒對每個接線的螺母和銅片連接處的螺母包括銅片下方的螺母全部擰緊加固。2對機器水/油垢---的要拆下整根加熱管，對加熱管表面和加熱管筒內部進行清理保養，防止加熱管干燒燒壞。
2.對于室外的冷卻器，冬季原則上不要停用。一定要停用的，必須將冷卻水的管線用空氣進行吹掃。由于換熱器內管束較多，易使吹掃的空氣走短路使一部分管束內的水吹不出來。冬季來臨后，未吹掃干凈的管束凍裂，冷換設備報廢，這種由于處理不，造成冷換設備凍壞的事故時有發生。所以，吹掃時，冷喂料擠出機模溫機非標定做，空氣量要充足，---有足夠的流速可采用蓄容法或法來實現瞬間的高流速，并要反復多次，直到水份干凈為止。
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通常出現油溫機噴油時，系統內的氣體主要由三部分組成:
1、當傳熱油填滿整個系統時，內部的原始空氣需要通過油氣分離系統排出。這種情況的處理方法也是簡單的。
2、如果是新購買的導熱油，使用時需要將溫度調節到“80”度。循環幾分鐘后，壓力穩定，然后將溫度調節到“120”度，如果系統壓力表穩定，則繼續升溫。
3、在某些情況下，客戶需要加熱的物體中有一部分水(如模具，反應釜，滾筒，熱板，---機等)，當溫度上升到大約90度見水量)時，水分蒸發體積變大，油溫機出現噴油。
具體的處理方法是:當加熱到溫度點(如85度)時，系統壓力會下降。此時，溫度不能向上升高。在壓力穩定后，它會在約3分鐘內上升20度，然后等待。在壓力穩定后，它在約3分鐘內向上升高20度，以這種方式慢慢升溫。通常，當加熱到140度時壓力穩定時，可以直接加熱到所需的溫度點。
油溫機噴油是非常危險的，冷喂料擠出機模溫機制造廠家，為防止油溫機噴油，導熱油干燥該過程的時間取決于導熱油容量和循環系統中的水量，干燥導熱油中的水分必須不耐煩，如果您急于使用高溫油溫機，可以直接更換系統內的傳熱油。
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