通過采用以上措施是可以滿足烘干機廢氣處理的工礦要求,解決達標問題。其設計特點如下:
1濾料要耐溫250~280℃。雖然從設計上正常操作的煙氣溫度≤120℃,但原料水分大,流動性差,棚倉斷料是經常發生的,一旦發生,又排制不及時,煙氣溫度便很快上升。
2適應高水分、高,濾料要具有憎水性,以不糊袋,表面粉塵易于;殼體要有---的外保溫,內部不結露;排料設備的鎖風性能要好,避免因漏入過多冷空氣造成局部結露,同樣焊接部位要漏焊和漏洞;
3因濕熱環境又有量的so2存在;濾袋材質和設備內表防腐,都與之適應,才能使用壽命。
4同樣因氣體濕度高,收下的粉塵有可能水分大、流動性差,為排料順暢,在灰斗仰角,排灰設備規格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。
滾筒烘干機托輪出現了竄動的解決辦法
原因1:輪帶加工誤差:兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度,以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。
解決方法:嚴格控制輪帶的精加工偏差:具體包括:輪帶精加工后,什么樣的石子烘干機好,其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或不得大于設計尺寸的110%;輪帶內、外圓柱而的同軸度公差應按gb1184中9級規定控制。
原因2:安裝不正:滾筒烘干機在安裝輪帶時,輪帶與筒體安裝不正,即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。
解決方法:要注重輪帶的安裝,嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內;兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內。
原因3:座安裝、調整不---:因為軸承座安裝不---,大型石子烘干機,會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
解決方法:調整軸承座,使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝,電黃沙石子烘干機,平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應相等,偏差不得超過0.1mm。
原因4:在軸上的定位不當或不---:例如托輪與軸的聯接太松,或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯接方式欠妥等等。
解決方法:改變托輪在軸上的定位方式或配合公差,具體可采用:一是增設軸向定位環;二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
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