鈑金檢測技術(shù)
5.1.3 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，鈑金測量廠家，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。 5.1.4 變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。
5.1.5 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。 5.1.6 尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，佛山鈑金，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平。 5.1.7“r角”過大/�。寒a(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。
planar 帶給用戶的---
采用 planar 視覺檢測系統(tǒng)將---縮短首件檢測的時(shí)間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的---性變化將在以下方面對(duì)整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響：
1. 提高加工設(shè)備的有效利用率
由于只有首件檢測合格之后才允許進(jìn)行批量生產(chǎn)，所以首件檢測時(shí)間的縮短將---縮短關(guān)鍵設(shè)備如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)的停機(jī)等待時(shí)間并相應(yīng)提高機(jī)
床有效利用率。
傳統(tǒng)的首件檢測平均耗時(shí) 25 分鐘，而 planar 的平均檢測時(shí)間不超過 1分鐘包括測量、打印報(bào)告等全部過程，因此對(duì)于每一批零件，關(guān)鍵加工設(shè)備如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)停機(jī)等待時(shí)間將縮短 24 分鐘。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件，則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘，即 24 個(gè)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間！相當(dāng)于增加了一臺(tái)數(shù)控沖床或激光切割機(jī)的生產(chǎn)加工能力。
精密鈑金加工原材料如何選擇
精密鈑金加工原材料如何選擇，在精密鈑金加工中，精密鈑金加工樣板用的材料強(qiáng)度、剛度要高些、厚度不宜太薄。精密鈑金加工板料必須平直，否則就會(huì)影響工件的準(zhǔn)確度。精密鈑金加工制作樣板時(shí)，鈑金檢測廠家，要用鋒利的劃線針和尖銳的樣沖作記號(hào)，并要做得細(xì)，劃好線，然后用剪刀進(jìn)行切邊，邊緣必須整齊。
對(duì)于已經(jīng)作好的樣板，應(yīng)---的進(jìn)行保管，不使有其彎曲或其他變形。否則會(huì)影響工件的。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的或常用的樣板，應(yīng)妥善保存以備下次重復(fù)使用。在精密鈑金加工樣板上應(yīng)注明工件加工符號(hào)，并寫明工程編號(hào)、工件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，孔眼直徑等。樣板上的字及字符號(hào)應(yīng)用磁漆書寫，并應(yīng)端正不宜潦草。精密鈑金加工作好后必須自己選進(jìn)行核對(duì)，然后再由檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)。
精密鈑金加工正而過過程較為精細(xì)，所有尺寸都需要很jing確，如果有誤差，很容易就會(huì)出現(xiàn)損失。所以選擇精密鈑金加工原材料固然重要，精密鈑金加工過程也需要嚴(yán)格。
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