回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個(gè)類型，但是無(wú)論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過(guò)大呢？
1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中在配方的時(shí)候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；
2、加快爐窯進(jìn)邊的速度，但是這樣可能會(huì)造成一定的黑心體積過(guò)大的情況；
3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。
如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢(shì)突然變大可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或等問(wèn)題，給企業(yè)帶來(lái)一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。
回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)制作陶粒的機(jī)械設(shè)備，通過(guò)高溫煅燒的方法燒制陶粒，莆田鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯，其燒制方法主要有燒脹法和燒結(jié)法兩種，其中燒脹法適用于粘土、頁(yè)巖類原料，燒結(jié)法適合粉煤灰等坯粒靜止不動(dòng)的物料。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒需要先將原料破碎，然后自動(dòng)配料計(jì)量后送入生產(chǎn)線，經(jīng)研磨、噴水、高溫煅燒、冷卻等工藝制作而成。下面來(lái)了解一下陶粒回轉(zhuǎn)窯燒陶粒的方法有哪些吧：
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是一種制作陶粒的機(jī)械設(shè)備，由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、 帶擋輪支承裝置和窯頭、 窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，通過(guò)高溫( 950°c ~ 1050°c )煅燒的方法燒制陶粒，其燒制方法主要有兩種:1、燒脹法
在原料中，摻配有在燒成過(guò)程中產(chǎn)生氣體的組分。這些氣體使加溫至玻璃態(tài)的原料產(chǎn)生膨脹。通過(guò)摻入膨脹組分的多少，生產(chǎn)不同堆積密度的陶粒制品。燒脹法適用于粘土、頁(yè)巖類原料。
2、燒結(jié)法
燒結(jié)法主要采用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，制成的坯粒，鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，在燒成過(guò)程中，原料在高溫下固溶粘結(jié)，不產(chǎn)生膨脹，這種方法比較適合坯粒靜止不動(dòng)的物料，比如粉煤灰陶粒的制造。
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)前結(jié)圈狀況時(shí)，如果結(jié)圈不高，雖然對(duì)煅燒操作影響不大 ，但是會(huì)增加燒成的料層厚度，鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯廠家，延長(zhǎng)物料在燒成帶的停留時(shí)間；如果結(jié)圈較高，就會(huì)對(duì)窯況或者熱工制度產(chǎn)生較大影響，引起窯內(nèi)通風(fēng)變差，窯頭時(shí)有正壓現(xiàn)象，火焰伸不進(jìn)去且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯，等等。這時(shí)候，我們需要將噴煤管拉出，使高溫集中在結(jié)圈的位置，就可以逐步將前結(jié)圈燒掉。
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