?塑膠模具加工降低成本的辦法是什么?
塑膠模具加工降低成本的辦法是什么?
1、加強運營管理，也就是說接單要多，生產任務要多，生產需要有一定的規模;
2、前進勞動消費率，條件容許狀況下，選用規范模架;還有個途徑是前進規劃程度，盡量縮短試模調模時刻;
3、塑膠模具的構造越復雜、模具的功用越多、運用模具消費制造的自動化水平越高，相應使得模具消費成本越高;
4、塑膠模具精度和剛度應該與客觀需求的產品制件的懇求和消費綱要的懇求相順應，模具的精度和剛度懇求越高，模具消費成本也就越高;
5、材料費在塑膠模具消費成本中約占25%-30%，所以，應當正確地選擇塑膠模具材料，應所運用的塑膠模具材料與塑膠模具壽命懇求相和諧，同時，應采納各種措施充沛發揮材料的效能;
6、提高塑膠模具是重要課題這些都是---塑膠模具成本和消費周期的重要要素。
精密注塑件注塑件模具
1、注塑件模具精度，主要取決于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位準確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，應控制在制品尺寸公差的1/3以下。
2、 可加工性與剛性，在注塑件模具結構設計中，型腔數不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發生劇烈彈性形變。
3、制品脫模性，注塑件模具要盡量采取少的型腔數、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。
4、精密注塑件模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經過嚴格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達到hrc52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。
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