2.薄木皮品質(zhì):
-薄木皮含水應(yīng)控制在10±2%,含水率太高會(huì)導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定。嚴(yán)格控制確認(rèn)薄木皮厚度穩(wěn)定。
-薄木皮復(fù)合背表多用水基白乳膠,確認(rèn)達(dá)到歐盟d3標(biāo)準(zhǔn),要有適當(dāng)?shù)哪?水、耐高溫和抗溶劑性。
-薄木皮復(fù)合背表嚴(yán)格控制涂膠量,檢查確認(rèn)無(wú)透膠的缺 點(diǎn)。薄木皮復(fù)合背表透膠導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定或起泡。
3.熱熔膠的選用:
-依據(jù)公司輪廊包覆機(jī)的膠糟加熱溫度范圍、產(chǎn)能線速、膠粘度、涂膠開放時(shí)間的范圍、初粘度及抗溶劑的強(qiáng)弱來選用適當(dāng)?shù)臒崛勰z。
4.輪廊包覆機(jī)操作注意事項(xiàng):
-根據(jù)熱熔膠幫助書規(guī)定,確認(rèn)熱熔膠加熱溫度---且穩(wěn)定,加熱溫度太---出zui高的溫度造成熔膠碳化,導(dǎo)致膠力不---。熱熔膠碳化,膠糟必須清理干凈,才可加膠確認(rèn)膠糟加熱 溫度均勻無(wú)局部碳化的缺點(diǎn)。膠糟內(nèi)熱熔膠儲(chǔ)存量保持在適當(dāng) 的存量,加膠太多會(huì)溢出膠糟,膠糟內(nèi)存膠太少影響膠泵流量容易導(dǎo)致熱熔膠碳化。
-注意涂膠器的保養(yǎng),確認(rèn)無(wú)堵塞、布膠量均勻---。
-輪廊包覆機(jī)上下左右的壓輥無(wú)損壞、壓輥壓力及位置設(shè) 定確認(rèn)---,確認(rèn)薄木皮的表面無(wú)不平衡的張力。
-輪廊包覆完成,必須檢查薄木皮表面溫度大約在 55°c-60°c。若溫度太高將導(dǎo)致薄木皮回彈、邊角位置剝離, 在線速保持不變的前提下需附加冷風(fēng)機(jī)幫助降溫,或重新設(shè)定 熱熔膠加熱溫度。
5.涂裝成品油漆:
-成品油漆上線定要嚴(yán)格檢查確位無(wú)膠力不---的缺點(diǎn)。
-普通eva熱熔膠抗溶劑極弱,所以在上道油漆時(shí)盡量避免太厚,避免過量溶劑導(dǎo)致起泡脫膠。
-若有開槽或銑孔的工序,能挪到噴漆后進(jìn)行才---,避免溶劑過量沉積在槽內(nèi)而增加脫膠的幾率。
-建議---水基油漆,臨沂石膏板覆膜機(jī),可以避免因溶劑而導(dǎo)致起泡脫膠的 風(fēng)險(xiǎn)。
簡(jiǎn)介
包覆機(jī)是一種當(dāng)型材按輸送方向運(yùn)動(dòng)時(shí),已涂膠的裝飾材料經(jīng)過壓輥、成型輪的逐點(diǎn)---,實(shí)現(xiàn)二者的復(fù)合工作的機(jī)械。包覆機(jī)適用于木質(zhì)、鋁塑型材、發(fā)泡材料等各種線條的表面上貼覆pvc、裝飾油漆紙、實(shí)木皮的生產(chǎn)。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝,石膏板覆膜機(jī)價(jià)格,用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產(chǎn)。
工作原理
包覆機(jī)通過采用各種成型壓輪,模擬手工貼面動(dòng)作,將表面裝飾材料貼附于基材表面,一般選擇型材的中心線或zui高點(diǎn)或者zui低點(diǎn)作為起點(diǎn),將壓輪沿型材表面輪廓,逐點(diǎn)、順次固定位置,石膏板覆膜機(jī)廠家,形成型材輪廓的包絡(luò)線。
機(jī)械類型包覆機(jī)一般分為冷膠和熱膠兩大類型。
◆冷膠包覆機(jī):使用液體膠,液體膠可分為溶劑膠和水性膠,涂膠方式有刮涂和輥涂?jī)煞N。易揮發(fā)的溶劑膠使用刮涂,膠箱便于密閉,防止包覆膠揮發(fā)。水性膠和揮發(fā)性小的溶劑膠一般使用輥涂,便于操作。
◆熱膠包覆機(jī):使用固體膠,在包覆機(jī)熱膠箱內(nèi)加熱溶化后使用,一般包覆膠加熱溫度為220℃左右。適于貼覆實(shí)木皮和裝飾油漆紙。
◆組合型包覆機(jī):為滿足不同生需要,包覆機(jī)有冷膠熱膠組合型、冷膠刮涂輥涂組合型等。
覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象
涂膠量過大 針對(duì)冷膠由于膠中含有腐蝕劑,當(dāng)涂膠量過大時(shí),揮發(fā)量就會(huì)不足,從而導(dǎo)致涂膠膜軟化,失去彈性,出現(xiàn)褶皺或裂口;針對(duì)熱膠,涂膠量大容易由于膠水溫度短時(shí)間內(nèi)降不下來,導(dǎo)致膜受熱變軟;
解決辦法:冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右,熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右
覆膜壓輪表面不潔 壓輪表面藏有較硬的物體,型材表面的硬度也比較高,夾在中間的彩膜勢(shì)---受損po裂;
解決辦法:保持壓輪整潔
主動(dòng)輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當(dāng) 配合不當(dāng),拉力過大或過小,石膏板覆膜機(jī)實(shí)力,涂膠膜受力拉長(zhǎng)或無(wú)張力而疊加,導(dǎo)致褶皺或裂口;
解決辦法:依據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié),以膜能夠順利從膜卷導(dǎo)出為原則
定位輪表面有劃傷 表面有劃傷,就會(huì)使膜邊緣出現(xiàn)刮裂,導(dǎo)致裂口;
解決辦法:更換定位輪
分切膜邊緣精度不高; 由于分切精度不高,邊緣就會(huì)有劃傷,在漲緊裝置的作用下,撕裂劃傷部位,出現(xiàn)裂口;
解決辦法:更換膜卷或者使?jié)q緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位
覆膜輪壓力不均 壓力不均使膜表面張力失衡,出現(xiàn)疊壓,形成褶皺;
解決辦法:調(diào)整壓輪壓力均衡
定位輪位置偏差過大 定位輪位置偏差過大,致使兩根型材對(duì)接部分不在同一條運(yùn)動(dòng)直線上,從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況,造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。
解決辦法:調(diào)整定位輪