灌漿料施工中易出現(xiàn)的問題及解決方法：
表面不平整現(xiàn)象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
產(chǎn)生的原因： 1.灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；
2.模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
3.灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，二次灌漿料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
---措施 ： 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以---不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達到1.2n/㎜2以上，方可在已澆結構上走動。
流動度對灌漿料性能的影響：
表示材料流動性能的方法國際上有三種，即流動度法、漏斗法和坍落度法。它們的限界值分別是：流動度法的限界值***240mm；漏斗法流出時間范圍是8±2 s；坍落度法的限界值***25cm.目前，我國普遍采用流動度法考查灌漿料的流動性能。為了滿足灌漿施工自行流動的要求，灌漿料的流動度必須大于240mm.國外灌漿料的流動度指標，低規(guī)定為240mm.如果沒有---的流動性能，狹小的空間是灌不進去的，達不到飽滿填充的效果，即使其他性能再高，支座灌漿料，對灌漿工程也沒有意義。所以，灌漿料的流動度是評價灌漿料優(yōu)劣的首要條件。
灌漿料的流動度隨加水率用水量/干料重量的增大而增大。但是，加水率過---出現(xiàn)泌水現(xiàn)象和降低抗壓強度。灌漿料加水率的可調節(jié)范圍應在1％以內。
灌漿料的流動度隨停放時間的增加而減小。所以在進行灌漿施工時，對灌入的拌合物要---地用竹劈子往復拉動，地腳螺栓灌漿料，以維護其流動性能。
灌漿施工時應符合下列要求：
1.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3.在灌漿過程中不宜振搗，---時可用竹板條等進行拉動導流。
4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，武漢灌漿料，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
7對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
12當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以---灌漿施工。
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