長期以來，鋁土礦碎磨工藝主要采用兩段破碎、一段閉路磨礦的工藝。礦山開采出的鋁土礦礦石進入氧化鋁廠后，采用中碎機將礦石破碎至40～100mm左右，后經過細碎機與篩分機組成的閉路破碎流程，將礦石終破碎至15～25mm，給入球磨機磨礦。上述傳統工藝，存在以下缺點：
1、碎磨工藝流程長，設備多，投資高。
2、合格料漿固合低，造成礦漿體積增大，需要預脫硅槽有的容積，鋁礬土熟料粉碎，更多的預脫硅槽數是，增加了設備投資和占地。
3、由于我國鋁土礦資源以一水硬鋁石型鋁土礦為主，磨耗較高，需要消耗大量的鋼球，造成資源的浪費，無形中增加了---的運營成本。
鋁礬土hlm立磨機客戶案例：hlm1700粉磨鋁礬土 細度200目 d90 時產量20t
桂林鴻程生產的鋁礬土hlm立磨機是用于鋁土礦碎磨的新型的鋁土礦磨漿機設備。采用立磨機作為鋁土礦碎磨設備，中碎后鋁土礦直接進入立磨機，磨后鋁土礦干粉與堿液充分攪拌混合后作為終的合格礦漿。經鋁礬土hlm立磨機底部噴口環自下而上的熱風作用下，立磨后的鋁土礦被吹起經過選粉機進行分級；經過選粉機分級后，粗顆粒鋁土礦返回至鋁礬土hlm立磨機再磨；合格粒度的細顆粒鋁土礦干粉隨熱風給入收塵器；收塵器的尾氣外排---，而收集后的鋁土礦干粉給入合格礦漿攪拌槽；在合格礦漿攪拌槽中，干磨后的鋁土礦干粉與循環堿液充分攪拌混合，調配成需要的礦漿濃度后，作為終的合格礦漿給入下一預脫硅工序。其工藝優勢在于中碎后鋁土礦產品粒度介于40～100mm，由于鋁礬土hlm立磨機較球磨機的進料粒度大，可直接入磨，省去了三段的細碎環節。不但可以取代細碎機和球磨機(棒磨機)，而且可以有效的簡化鋁土礦碎磨工藝流程，提高合格礦漿的固含。從而，可以有效簡化鋁土礦碎磨工藝流程，較少設備投資，提高原料磨制工序合格礦漿固含，減小占地面積。
煅燒氧化是高溫煅燒而成的一種新型材料，它的應用非常廣泛，在制造上也有了很大的工藝進步。桂林鴻程是氧化鋁磨粉機廠家，我們生產的氧化鋁立磨機等鍛燒氧化鋁磨粉生產設備在市場上得到了廣泛的應用和---的---。今天就為大家介紹一下鍛燒氧化鋁磨粉生產設備選型。
一、鍛燒氧化鋁磨粉生產設備生產的煅燒氧化的用途有哪些？
1、它常用作色層分析的媒介物。
2、它是電和熱的良導體，它的晶體形態因為硬度高，適合用作研磨材料及切割工具。
3、在鋁礦的主成份鐵鋁氧石中，它的含里高，鋁礬土粉碎機多少錢，工業上，鐵鋁氧石被純化為煅燒氧化，再轉變為鋁金屬。
鍛燒氧化鋁磨粉生產設備生產的煅燒氧化的性能特點
煅燒氧化直徑比原始-微粉粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目減少，河南鋁礬土粉碎，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，可以降低其原晶大小來控制流動性。從而---與提高顆粒料的流動性。減少煅燒氧化與白剛玉的偏析與---，分布更為均勻，---了制品的性能。制粒過程中事先將煅燒氧化、白剛玉與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子煅燒氧化包裏，然后冷壓成形與燒結，故防止了煅燒氧化的偏析及白剛玉---，進而提高了制品的燒結性能，均勻性與產品的穩定性。提高了制品的尺寸與重里精度，由于氧化鋁微粉流動性的---，模具壽命提高，使得普通稱重式自動冷壓機效率更高，使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。
煅燒氧化經過高溫1450c以上煅燒加工而成，使伽馬晶型轉化成阿爾法晶型，一般阿爾法氧化鋁轉化率在95%以上，阿爾法轉化率值越高說明煅燒越充分、煅燒溫度越高。煅燒后的氧化鋁需要再經過精細研磨處理達到微粉級別作陶瓷或耐火材料原料使用，鍛燒氧化鋁磨粉生產設備主要有以下幾種類型：
1、球磨機：球磨機加工煅燒氧化生產成本低。但由于球磨機容易過磨，加工精細產品存在比較大的難度。
2、機械磨：也是較為常見的一種加工方式，主要有氧化鋁立磨、雷蒙磨等。以生產超微粉產品為主。
3、氣流磨：是加工精細產品原材料的非常理想的設備。缺點是能耗高、產量低、生產成本高、設備價格高。
鍛燒氧化鋁磨粉生產設備主要以機械磨為主，其中超細立磨是研磨煅燒氧化鋁磨粉生產設備的理想選擇。桂林鴻程生產的hlmx系列氧化鋁立磨機可加工3-45μm氧化鋁微粉，鋁礬土粉碎機，產量4-40t/h，突破了球磨機的細度---和氣流磨的產能瓶頸，雜質小、粒型好，是頗受---的鍛燒氧化鋁磨粉生產設備。如果您也有鍛燒氧化鋁磨粉生產設備采購需求，歡迎給我們來電了解更多設備詳情
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