相信大家對(duì)
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使鍛件獲得---的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，大型鍛造件，它不僅能使鍛件不氧化，不脫碳，鍛造件，保持處理后工件表面光潔，提高鍛件的性能，還可以通人滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的 金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳人 工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的 工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到 高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理， 常用的熱源有氧乙的炔或氧---等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子 束等。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，
鑄件的特點(diǎn)是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復(fù)雜的工件；鑄件成本低； 可以采用特殊工藝獲得精密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度；鑄件成形 簡(jiǎn)單，比鍛造價(jià)格便宜；但鑄件內(nèi)容易出現(xiàn)缺陷及非致密區(qū)，在強(qiáng)腐蝕及高壓場(chǎng) 合國(guó)內(nèi)的技術(shù)一般不能---鑄件的. 鍛件是使用鍛打設(shè)備對(duì)棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無(wú)法鍛打出比較復(fù)雜的工件，需 要較大的加工量，但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工。
1、---鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過(guò)鍛造加工后，其組織、性能都得到---和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，不銹鋼鍛造件，從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。
4、毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用---的技術(shù)和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)少切削或無(wú)切削加工。
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