隨著
按產生缺陷的工序或過程分類：
鍛件缺陷按其產生于哪個過程來區分，可分為：原材料生產過程產生的缺陷
鍛造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。按照鍛造過程中各工序的順序 還可將鍛造過程中產生的缺陷，重慶鍛造件，細分為以下幾類：由下料產生的缺陷;由加熱產生的缺陷：由鍛造產生的缺陷：由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。
不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，鍛造件加工，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理有關， 因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。
在生產過程中沖壓件模具的準確度和結構影響五金沖壓件的成形和準確度。所以模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，鍛造件報價，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。下面跟隨寶華鍛件來講一講鍛件模具的影響？
如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯---，而且成形---也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出準確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的---沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。
1、---鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后，其組織、性能都得到---和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，鍛造件，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
4、毛坯或鍛件的精度較高。應用---的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。
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