球土磨粉用現代磨粉機生產工藝流程
階段：破碎
球土礦制粉大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度15mm-50mm。
第2階段：磨粉
破碎后的球土礦制粉小塊物料經提升機送至料倉，再經振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
傳統的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、產量較低、桂林鴻程hlmx系列超細立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送等多種功能于一體。功能齊全、性能完善、磨粉、運營成本低、金屬含量低、產品品---利于下一步煅燒深加工、成品細度有保障。
第3階段：分級
粉磨后的球土礦粉經磨機自帶分離器進行分級，不合格的成品被分離器分離后返回主機重新粉磨。
第4階段：集粉
符合細度的成品隨氣流經管道進入收塵器內進行收集，收集的成品成品經出料口由輸送裝置送至成品料倉，符合排放標準。
球土在釉料中的應用
細粒度的球土被用來懸浮裝飾磚瓦的底釉漿料。由于底釉和磚瓦的收縮率需非常匹配,必須調整熔塊、顏料、燧石和球士的比例,以得到所需的收縮率。
目前，國內很多生產廠家將單一球土用于面釉和化妝釉。球土懸浮性差很難調整釉漿的粘度淋釉時難以控制釉面的平滑度;其次高嶺士塑性差,無法與坯體有較好的結合力,印花時經常堵塞印花網板，造成化妝釉脫落而影響釉面的。雖然這些都可以用添加纖維素來彌補不足,但纖維素的份量如果控制不當會影響釉面效果膠膜會封坯體氣孔燒成時水份和---氣體無法及時排出,導致產生、氣泡和干洞。如果在化妝釉的配方里加入適當的精制球土則可完全克服以上缺點。通過浮選法---精制的球士粒度細、懸浮性好、燒結白度高,且品質穩定，可使釉面獲得---的遮蓋和平滑效果,并有利于增強坯釉結合減少釉面缺陷。
陶瓷工業用球土對球土粒度有什么要求
陶瓷工業是應用球土較早、用量較大的行業。球土在陶瓷中的作用是引入al2o3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩定性和燒結強度，在燒成中球土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，球土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉---的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。
陶瓷不僅對球土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，---是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。
對球土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有---的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，球土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高。
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