不銹鋼噴霧噴嘴————邁德樂噴霧系統廣州有限公司是一家專門做噴霧噴嘴定做的廠家。
1、噴嘴流量公式的分析
1)流量及錐角均偏小,可研磨加大噴口直徑dc,此時的流量系數u降低,a值增大,流量仍然---增大。這足由于噴口面積fc=πr2增大的作用超過u減小的作用(噴口阻力減小)。dc增大時,旋流增強,a增大。
2)流量偏小,錐角偏大,可增大切向槽(孔)尺寸,幾何特性a減小,進入旋流室的人口速度減小,中心氣體旋渦半徑減小,有效噴出環形面積增大、qv增加,旋流減弱,a減小。
3)錐角偏小,可研磨噴口端面,七頭噴霧干燥噴嘴,以縮短噴口長度le。減小le將使噴口阻力減小,有利于a明顯增大.le太小會惡化霧化。
4)噴嘴的燃油分布的不均勻度與許多因素有關,麗水噴霧干燥噴嘴,并且主要受噴嘴零件加工的影響,將在后面再作說明。
以上性能調整一般原則也可以作為設計計算中參數調整的指導性條款。
2、噴霧方式及其應用
目前歐美的多家噴嘴生產公司為鍋爐生產燃油燃燒器上的噴嘴,基本上都是帶旋流錐的單油路壓力霧化噴嘴,并且可以提供不同噴霧方式的噴嘴,各個公司以不同代號加以區分,可調節噴霧干燥噴嘴,按歐洲標準分為五種(ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ),非歐洲標準分為三種(實心s,空心h,半實心b)。
所謂噴霧方式就是垂直噴霧錐的截面上燃燃油分布不同,大體上可以區分為空心及超空心)、半空心、實心(或稱彌散型)等。不同噴霧方式與供油量、噴霧錐角要求有關,有的與點火、燃燒噪音及污染性能有關。一般空心噴霧的火焰短,實心的火焰長。
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噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕,可采用非金屬材料;
3、對---、---等強腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流即射流為佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面,錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
脫脂和水洗工序的噴嘴,扇形噴霧干燥噴嘴,可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以v型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60°為佳,具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以z型即錐形噴嘴為例,其噴嘴離工件的佳距離為40cm~50cm,具有分散,使液體霧化的噴淋作用.
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噴嘴的排布
在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴,將工件包圍,使工件經過噴淋區時,全部表面均能被槽液噴洗,整個噴淋區應均勻布置噴嘴以---噴洗的工藝時間及效果。
噴嘴距工件之間的距離,應在射流擴散射程之內,為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm~300mm,交叉排布時,噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。
浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴,構成了完整的槽液噴射系統形成虹吸現象,在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴,從而能循環大量的液體。
攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm~75mm,與工件的距離為200mm~380mm,噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時,噴孔可設計垂直向上,當工件較大時,噴孔可設計與垂直面成35°~45°;當工件寬度較大時,為提高攪拌效果,噴孔可設計垂直向下,但這種情況會將沉淀物攪起,因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。
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