裝入外包裝箱的產品數量應契合相應的產品包裝技術規范中的規則，井加以結實的固定，電池吸塑托盤，---產品不相互碰撞。固產品的壓(墊)楞與產品接觸處應敷- -層瓦楞紙板(片包裝)或者硬質泡沫塑料，并用恰當辦法釘在木楞上。二、 ---請求抱裝的產品應儲存于防雨、通風、枯燥的中央。井將產品墊好，以避免受潮、損壞。產品必需經過質 量檢查部門檢查合格，并附有產品合格證，包裝前產品必需經包裝檢查員檢查。包裝前產品上的灰塵及其他臟物必需肅清潔凈，整個包裝過程必需留意清潔，吸塑托盤，以---包裝。防爆電器產品和電力傳動控制安裝須罩上塑料袋后再裝入包裝箱，蔬菜吸塑托盤，外包裝采用簡易包裝的產品，須先用塑料袋包裝。
裝入箱內的產品必需牢靠地固定，不應竄動。固定方式依據產品的構造選定，以螺栓固定或以木楞(塊)墊緊壓緊。在采用木楞(塊)固定產品時，嚴禁墊、產品的單薄部位，例如:電控產品帶玻璃的門等。當被包裝的產量在50kg以上或包裝木箱的體積在1m3以上時，在箱身檔的棱角處必需釘.上鐵包角，關于端板為整塊板而無故檔的木箱、纖維板箱以及電力傳動控制設備的包裝木箱，在木箱封釘之后，必需用鋼帶釘牢于木箱周圍，木箱兩端各釘一道。
真空成型模具溫度更高，好的細節明晰度。壓成型，模具溫度是經過增加成型壓力，以補償缺乏。這種辦法通常被用來塑造的老年-金方案的板材不能用冷模具以---的產品的細致信息。假如表是項目構造零件外表成型，制造---模具的重要性模具必需加熱到玻璃化轉變溫度接近資料。排氣---的模具能夠得到更多細節的定義。當空氣被包妻在模具或構造的平面，成型構造---很淺，外表潤滑如。的整體的案，更利于取得高明晰度。真空成型和塑料成型仍將堅持靈敏性，并沒有完整塑化，橡膠板的特性。為了使產品---的細節明晰度，增加整體繪圖，成型力。
根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料價供應商膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品，排稀了會增大材料損耗，使成本上升材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小。
吸塑字通常是按字的長邊計算，字的長邊低于一米按公分計算；長邊高于或等于一米就按平方計算。這里需要注意的是：如果字的一邊在一米以上，而另一邊 才四五十公分，那么計算就應該這樣了：字長+字寬÷2×單價，這個單價還跟吸塑字所用材料的厚度有關；吸塑燈箱的算法也基本一樣，只是需分單面還是雙面。
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，五金吸塑托盤，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。
|
登錄后臺
