齒輪加工的四個階段介紹
一階段：齒坯初進入機械加工的階
由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準(孔和端面)的精度有著直接的關系，所以，這個階段的齒輪加工主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內孔和端面的精度基本達到規定的技術要求。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應盡量在這一階段的后期加以完成。
二階段：齒形的加工
對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪加工的后階段，經過這個階段就應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度，傘齒輪廠，所以這個階段的加工是---齒輪加工精度的關鍵階段。-以---注意。
三階段：熱處理階段
在齒輪加工的這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規定的硬度要求。
四階段：齒形的精加工階段
這個階段的目的，在于修正齒輪經過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到終的精度要求。在齒輪加工的這個階段中，首先應對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內孔和端面均會產生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確---，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。
在齒輪加工中一共有多少等級
在齒輪加工共有13個精度等級，梅州傘齒輪，用數字0～12由低到高的順序排列，0級高，12級低。
齒輪精度等級的選擇，應根據傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術要求來確定。表13給出了不同機械傳動中齒輪采用的精度等級。表14了5～9級精度齒輪所采用的切齒方法和使用范圍等。
表13 不同機械傳動中齒輪采用的精度等級
應用范圍 精度等級 應用范圍 精度等級
測量齒輪 2～5 航空發動機 4～7
透平減速器 3～6 拖拉機 6～9
金屬切削機床 3～8 通用減速器 6～8
內燃機車 6～7 軋鋼機 5～10
電氣機車 6～7 礦用絞車 8～10
輕型汽車 5～8 起重機械 6～10
載重汽車 6～9 農業機器 8～10
齒輪加工傳動的四個精度要求
為了傳遞動力，我們需要使用齒輪。根據動力的傳遞方向不同需要選擇不同種類的齒輪，所以請在理解了齒輪的使用方法后再選擇適合其用途的齒輪。
齒輪加工的四個精度要求：
齒輪制造精度的高低直接影響到機器的工作性能、承載能力、噪聲和使用壽命，因此根據齒輪的使用要求，對齒輪傳動提出四個方面的精度要求。
傳動側隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側隙，方便于存儲潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。
載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒面接觸---，并---有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置，傘齒輪軸，以---載荷分布均勻。不至于齒面應力集中，引起齒面 過早磨損，從而降低使用壽命。
傳遞運動的平穩性即要求齒輪在一齒轉角內的大轉角誤差在規定范圍內。使齒輪副的瞬時傳動比變化小，以---傳動的平穩性，減少振動、沖擊和噪聲。
傳遞運動的準確性即要求齒輪在一轉中的轉角誤差不超過一定范圍。使齒輪副傳動比變化小，以---傳遞運動準確。
齒輪加工齒輪傳動裝置是由多個齒輪組成的傳動機構，旋螺傘齒輪，利用齒輪的嚙合原理，將原動機的轉速轉換到所需要的轉速，并得到相應扭矩。齒輪傳動裝置是機械裝備的重要基礎件，因此決定了它在通用機械裝備領域中的性，而正本齒輪使用---、結構緊湊；其安全、---、---的特點體現了這一點。
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