砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，坐標(biāo)磨床精度，影響工件母線的直線性，河源坐標(biāo)磨，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。
外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。
影響磨床加工表面粗糙度的因素
加工條件的因素
其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削---和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，坐標(biāo)磨jg，且表面粗糙度值增大。磨削---和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占------，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。
坐標(biāo)磨床的應(yīng)用
坐標(biāo)磨床的應(yīng)用空間廣闊，---適用于加工：1、形狀復(fù)雜和精度---的各類模具．2、各種精密機械零件。
坐標(biāo)磨床采用超硬磨料磨具，應(yīng)用高速、、磨削新工藝，是現(xiàn)代精密加工有效的關(guān)鍵設(shè)備。對高硬度、淬硬鋼等材料進(jìn)行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度0.002---的孔，以及各種精密輪廓形狀。
坐標(biāo)磨床，美國穆爾坐標(biāo)磨，加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密疊層模具等精密模具。---地提高模具零件加工精度，提升精密模具制造品質(zhì)。
實踐中發(fā)現(xiàn)，坐標(biāo)磨床加工的度和光潔度是其他機床---的。而且坐標(biāo)磨床加工出來的定位裝配孔和槽，經(jīng)反復(fù)的裝配與拆卸不會擦傷和；同時，坐標(biāo)磨進(jìn)行精密盲孔磨加工，---的解決了熱流道漏膠問題，這是其他機床所難以替代的工藝。
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