耐磨鋼板的結構特征和技術關鍵
耐磨鋼板、強度高、抗沖擊、外觀優美，具有、率、---特性，應用前景廣闊。耐磨鋼板采用板梁組合整體承載全焊結構，由于使用的板材更薄，為了不降低板材強度和減小變形，盡量采用點焊連接形成空腔，這是耐磨鋼板的結構特征和技術關鍵。
1、提高電弧燃燒的穩定性。無藥皮的耐磨鋼板不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在耐磨鋼板藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，焊接過程持續進行。
2、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而耐磨鋼板藥皮熔化后，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
3、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸---損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
在焊接過程中，有效的防止構件在焊接過程中產生的應力與變形是耐磨鋼板焊接的關鍵。在焊接過程---各部件按圖紙位置點焊后，---與圖紙尺寸一致，采用對稱多層多道焊的焊接方式，適當的焊接工藝參數，從而可有效的防止了耐磨鋼板焊接變形。
耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成
耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過設備，耐磨鋼板襯板，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，興安板，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的---特點。
合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到hv1700-2000以上，表面硬度可達到hrc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有---的性能，在500℃以內完全正常使用。
耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(s、w)等;主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，彈簧鋼帶65mn，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到hv1700以上，表面硬度可達到hrc58-62。
耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5(2.5+3)mm，q690d高強板，厚可以達到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制小直徑dn200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。
耐磨板經vd處理的一般都是高附加值的品種耐磨板，除了對耐磨板的成分要求非常嚴---，對耐磨板的拉拔破壞性能要求也非常嚴格。因此，對耐磨板中的非金屬夾雜物，尤其對大型非金屬夾雜物和脆性夾雜物必須嚴格控制。鋼水經vi精煉和vd前的lf精煉，按各耐磨板目標渣系造渣，使耐磨板鋼渣充分接觸，促進了爐渣對耐磨板中非金屬夾雜物的吸附及上浮，耐磨板中t及夾雜物的尺寸與大小明顯降低。
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