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五金沖壓模具該如何保養與維護

1、五金沖壓模具在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。　　2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優力膠等；卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，沖剪模具，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現象，并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。　　3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常呈現開裂和變形現象；保養維護方法可采取替換，但是在替換的過程中要注意彈簧的標準和類型，彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。

在沖蝕和裂開較---的情況下可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應在35-43hrc，低于35hrc時氮化層不能牢固與基體結合，使用一段時間后會大片脫落：高于43hrc，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應超過0.15mm，沖剪模具公司，過厚會有分型面和尖銳邊角處發生脫落現象。

壓鑄件在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層的主要因素之一。壓鑄不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。