稀土是我國(guó)具有價(jià)值的戰(zhàn)略資源之一，在化工、石油、紡織、玻璃、陶瓷等諸多工業(yè)領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用，尤其是在科技行業(yè)中，其更是發(fā)揮著的作用。經(jīng)探測(cè)發(fā)現(xiàn)，稀土礦分布于中國(guó)、印度、美國(guó)等，其中我國(guó)的包頭地區(qū)分布量非常大，占的83%左右。為了綜合利用稀土礦，實(shí)現(xiàn)其更高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，需對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的選礦處理，其生產(chǎn)線的設(shè)備便是稀土回轉(zhuǎn)窯，重慶水泥石灰窯，其針對(duì)性強(qiáng)、煅燒效果佳，且具有低碳、、靈活方便等使用效果，水泥石灰窯生產(chǎn)線，頗受用戶的喜愛和---。
稀土回轉(zhuǎn)窯---勢(shì)
1、稀土回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，設(shè)備的滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承。
2、窯體采用---碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接。
3、稀土回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼。
4、稀土回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)。
鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，是經(jīng)破碎、烘干、球磨、回轉(zhuǎn)窯煅燒、粉磨制成的生產(chǎn)鋁酸鈣粉工藝。該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化操作步驟提高產(chǎn)品，降低成本運(yùn)轉(zhuǎn)---，生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn)。
鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程
1、將廢鋁渣加入到---中攪拌，水泥石灰窯用途廣，得到聚合氯化鋁溶液和聚合廢鋁渣；
2、得到的聚合廢鋁渣和石灰石球磨混合均勻，水泥石灰窯定制尺寸，加入回轉(zhuǎn)窯，燒結(jié)成熟料后，粉磨制成鋁酸鈣粉。
鋁酸鈣粉是由一定品位的鋁礦石和石灰石按一定比例細(xì)磨成球、煅燒、冷卻、磨細(xì)而成為成品，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于化工、、污水處理等領(lǐng)域。
采用煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進(jìn)行焙燒等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等，其中煤矸石陶粒生產(chǎn)線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。
1.干法工藝：將采集的原料經(jīng)二級(jí)或三級(jí)破碎，篩分成所需粒級(jí)的原料塊即可。這種工藝簡(jiǎn)單、投資少，但只適合非常均勻的硬質(zhì)原料，不能用摻人外加劑的方法來調(diào)整原料性質(zhì)。
2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復(fù)雜、一次投資大，但其優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求，摻人外加劑調(diào)節(jié)化學(xué)成分，從而制成粒型、級(jí)配優(yōu)良的陶粒。
登錄后臺(tái)
