耐磨鋼板的耐磨層與基體層之間是完全冶金結合成為一體
耐磨鋼板的耐磨層與基體層之間是完全冶金結合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內，該應力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產生殘余應力和變形，低合金鋼板q345b，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨鋼板的使用性能。
耐磨鋼板的耐磨層主要成分為高碳高鉻合金，根據不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨鋼板中還含有mo、w、v、b、nb、ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+m7c3-次碳化物或復雜碳化物，可以實現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能。耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合-層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。
耐磨鋼板中鐵素體晶粒尺寸
當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分數先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。
當加熱溫度處在兩相區范圍內時，低合金高強度鋼，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得耐磨板連續冷卻轉變曲線右移。
另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發生相變，相應的其性能也會有變化。
雙金屬耐磨板已經被廣泛的應用，各種元素在雙金屬耐磨板結構中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，淅川板，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到---馬氏體的分解和碳化物的---長大作用，從而提高雙金屬耐磨板的回火穩定性，高錳耐磨鋼板廠家，即提高雙金屬耐磨板的抗回火軟化能力。相比而言，v、w、ti、cr、mo、si的作用比較---，al、mn、ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如v、w、mo等的雙金屬耐磨板，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如v4c3、mo2c、w2c等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使雙金屬耐磨板的強度不再下降反而升高；mo對雙金屬耐磨板的回火脆性有阻止或減弱的作用。
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