生產(chǎn)應(yīng)用及推廣
1輪轂軸管整體感應(yīng)淬火的結(jié)果分析將整體感應(yīng)淬火的輪轂軸管樣品切樣分析，結(jié)果淬火區(qū)域連續(xù)，圓柱面和圓角淬硬層比較均勻。同時(shí)在零件的淬火區(qū)域內(nèi)用洛氏硬度計(jì)在不同部位上進(jìn)行硬度檢查， 其硬度比較均勻，硬度值為50~55hrc，能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。用以上的檢驗(yàn)結(jié)果與分段工藝淬火結(jié)果進(jìn)行對比分析，其硬度和淬硬層深優(yōu)于多次分段淬火工藝，調(diào)試完成的工藝淬火層連續(xù)均勻，且采用了自回火技術(shù)，提高了產(chǎn)品的，降低了生產(chǎn)成本。因此，整體一次感應(yīng)淬火完全可以替代于分段感應(yīng)淬火技術(shù)；
2輪轂軸管整體一次感應(yīng)淬火的小批量生產(chǎn)試制經(jīng)過多方論證及試驗(yàn)對比分析，已經(jīng)按計(jì)劃分階段完成了該零件的工藝試驗(yàn)，小批量試制以及大批量的生產(chǎn)，經(jīng)過使用表明整體一次應(yīng)淬火代替分段感應(yīng)淬火這一工藝改進(jìn)確實(shí)可行，零件生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均已達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)要求，從很大程度上已經(jīng)顯示出整體一次應(yīng)淬火這一工藝的---性和---性.
變速器換檔叉軸感應(yīng)淬火
換檔叉軸結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求高，采用常規(guī)的感應(yīng)淬火工藝難以達(dá)到技術(shù)要求。熱處理技術(shù)要求及零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)零件材料為45鋼，要求波形槽部分感應(yīng)淬火，硬度***55hrc，有效硬化層深***2ｍｍ。
采用一般的多匝外圓感應(yīng)器淬火時(shí)，由于尖角效應(yīng)，棱邊棱角部分的加熱速度比其它部分快，在波形槽溫度還未達(dá)到淬火溫度時(shí)，盲孔出口平臺的棱角棱邊就已過熱，甚至被燒熔。我們曾經(jīng)試過在盲孔中插入銅塞，以屏蔽盲孔及出口處的棱邊棱角。雖然解決了棱邊棱角過熱過燒，但由于零件整個圓柱面被加熱，盲孔受到熱影響產(chǎn)生變形，無法---尺寸要求。采用平面感應(yīng)器對波形槽單邊加熱時(shí)，由于平面感應(yīng)器的功率損耗大，電效率低，加熱速度慢，在加熱波形槽過程中，熱量已向盲孔傳導(dǎo)，再加上平面感應(yīng)器磁力線逸散入盲孔，當(dāng)波形槽溫度達(dá)淬火溫度時(shí)，盲孔也已被加熱，無法達(dá)到盲孔精度要求。
改進(jìn)工藝方案為零件預(yù)先反彎曲變形***屏蔽感應(yīng)加熱淬火***回火***校直***磨外圓。(1)用紫銅管制造屏蔽套。其作用是把不需加熱的地方全部屏蔽，齒輪淬火機(jī)廠商，只露出波形槽部分，這樣，在波形槽感應(yīng)加熱淬火過程中可地減少盲孔受到的熱影響。 (2)感應(yīng)器仍采用電的圓柱形感應(yīng)器。(3)為減少淬火變形，采用---冷卻液。(4)在零件感應(yīng)加熱前進(jìn)行預(yù)先反變形處理。
汽車半軸坯料中頻感應(yīng)加熱的控制
為便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，提高生產(chǎn)效率，中頻感應(yīng)加熱金屬在國內(nèi)一些企業(yè)也逐漸得到廣泛運(yùn)用。
感應(yīng)加熱的基本原理是當(dāng)施感導(dǎo)體感應(yīng)器中通入交變電流以后，在它的周圍產(chǎn)生一個交變的磁場，把金屬毛坯置于交變的磁場內(nèi)，在其內(nèi)部便產(chǎn)生一個交變電勢，在電動勢作用下金屬內(nèi)部產(chǎn)生交變渦流。由于金屬毛坯電阻上的渦流-和磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的磁滯損失-，把金屬毛坯加熱到所需要的溫度。由趨負(fù)效應(yīng)可知，電流僅在被加熱的金屬表面層流過，表面層中的金屬主要靠電流流過而加熱，內(nèi)層中心金屬則靠外層熱量向內(nèi)層傳導(dǎo)而加熱。一般來說，當(dāng)毛坯表面加熱到鍛造溫度時(shí)，表面和中心溫度差不得超過100℃。對于大直徑的毛坯，為了縮短內(nèi)層金屬的加熱時(shí)間、提高加熱速度，建議選用較低的電流頻率以增大電流透入---，否則選用的頻率太高，電流透入---將減少，不但延長了熱量由外層向內(nèi)層的傳遞時(shí)間，增加了熱量損失，熱效率低，甚至?xí)斐杀砻孢^熱。小直徑毛坯感應(yīng)加熱時(shí)，由于截面尺寸小，可以采用較高頻率，以提高電效率。
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備是目前主流的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，有很多優(yōu)點(diǎn)：升溫快，氧化和脫碳少，勞動條件好，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
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